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汽轮机高压起动油泵、直流油泵、交流油泵、凝结水泵的操作规程 高压起动油泵： ①切断高压起动油泵电源，并挂禁止合闸、正在检修警示牌。 ②对高压起动油泵进行手动盘车，盘车时轻松，无卡涩、无异响为 合格。 ③检查高压起动油泵进出口阀门应全开，油泵无漏油现象。 ④适当开启高压起动油泵轴承冷却水阀门。 ⑤摘下禁止合闸、正在检修警示牌，合上高压起动油泵电源，将转换 开关切换到现场操纵位置。 ⑥按下高压起动油泵现场起动按钮，观察油泵起动是否正常、油压是 否正常、电机电流是否正常，一切正常连续运行10min观察，长 时间未起动或检修后的连续运行30min观察，未有异常即合格。 ⑦按下现场停止按钮，停止高压起动油泵，将转换开关切换到远程 （DCS）操纵位置。 ⑧在DCS操纵面板上鼠标点击高压起动油泵起动，观察油泵起动是 否正常、油压是否正常、电机电流是否正常，运行5min点击停止， 停止正常，连续间隔5min起停3次，无异常投入高压起动油泵联 锁保护（远程操纵时，高压起动油泵现场应有人监控，以防止发生 意外事故）。 直流油泵（事故油泵）： ①切断直流油泵（事故油泵）电源，并挂禁止合闸、正在检修警示牌。 ②对直流油泵（事故油泵）进行手动盘车，盘车时轻松，无卡涩、 无异响为合格。 ③检查直流油泵（事故油泵）进出口阀门应全开，油泵无漏油现象。 ④摘下禁止合闸、正在检修警示牌，合上直流油泵（事故油泵）电源。 将转换开关切换到现场操纵位置。 ⑤按下直流油泵（事故油泵）现场起动按钮，观察油泵起动是否正常、 油压是否正常、电机电流是否正常，一切正常连续运行10min观 察，长时间未起动或检修后的连续运行30min观察，未有异常即 合格。 ⑥按下现场停止按钮，停止直流油泵（事故油泵），将转换开关切换 到远程（DCS）操纵位置。 ⑦在DCS操纵面板上鼠标点击起动，观察油泵起动是否正常、油压 是否正常、电机电流是否正常，运行5min点击停止，停止正常， 连续间隔5min起停3次，无异常投入直流油泵（事故油泵）联锁 保护（远程操纵时，直流油泵（事故油泵）现场应有人监控，以防 止发生意外事故）。 交流油泵（润滑油泵）： ①切断交流油泵（润滑油泵）电源，并挂禁止合闸、正在检修警示牌。 ②对交流油泵（润滑油泵）进行手动盘车，盘车时轻松，无卡涩、 无异响为合格。 ③检查交流油泵（润滑油泵）进出口阀门应全开，油泵无漏油现象。 ④摘下禁止合闸、正在检修警示牌，合上交流油泵（润滑油泵）电源。 将转换开关切换到现场操纵位置。 ⑤按下交流油泵（润滑油泵）现场起动按钮，观察油泵起动是否正常、 油压是否正常、电机电流是否正常，一切正常连续运行10min观 察，长时间未起动或检修后的连续运行30min观察，未有异常即 合格。 ⑥按下现场停止按钮，停止交流油泵（润滑油泵），将转换开关切换 到远程（DCS）操纵位置。 ⑦在DCS操纵面板上鼠标点击起动，观察油泵起动是否正常、油压 是否正常、电机电流是否正常，运行5min点击停止，停止正常， 连续间隔5min起停3次，无异常投入交流油泵（润滑油泵）联锁 保护（远程操纵时，交流油泵（润滑油泵）现场应有人监控，以防 止发生意外事故）。 凝结水泵： ①切断凝结水泵电源，并挂禁止合闸、正在检修警示牌。 ②对凝结水泵进行手动盘车，盘车时轻松，无卡涩、无异响为合格。 ③全开凝结水泵进口水阀、全开再循环控制阀、稍开凝结水泵密封水 阀，关闭低加进口阀，关闭凝结水泵出口阀。 ④向凝汽器热井注水，注水量大约是3---5个热井容量，凝结水泵起 动正常后调节水位至热井3/4位置。 ⑤按下凝结水泵现场起动按钮，观察凝结水泵起动是否正常、水压 是否正常、电机电流是否正常，逐渐开启凝结水泵出口阀门，运行 正常后通过排污阀调节水位至热井至3/4位置，一切正常连续运行 15min观察，长时间未起动或检修后的连续运行30min观察，未 有异常即合格。 ⑥按下现场停止按钮，停止凝结水泵，把凝结水泵出口阀门调整到稍 开位置（一至二圈左右），将转换开关切换到远程（DCS）操纵位 置。 ⑦按照上述规程起动另一台凝结水泵进行现场测试。 ⑧在DCS操纵面板上鼠标点击起动，观察水泵起动是否正常、水压 是否正常、电机电流是否正常，运行5min点击停止，停止正常， 分别对两台凝结水泵连续间隔5min起停3次，无异常分别投入凝 结水泵联锁保护（远程操纵时，凝结水泵现场应有人监控，以防止 发生意外事故）。 汽轮机高压起动油泵、直流油泵、交流油泵的开启顺序 根据实际需求汽轮机高压起动油泵、直流油泵、交流油泵的开