(液压缸说明书.docVIP

?第3章 液压系统的设计计算 3.1 设计的目的 设计一个高压力高负荷的工作系统，对其传动系统的性能要求很高，必须对其主要 元件进行正确计算和严格校核方能保证机器工作时的安全性和平稳性。 现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。液压传动与 机械传动、电气传动并列为三大传统形式。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作 中占有重要的地位。 3.2 液压系统设计内容及所给参数 3.2.1 设计内容 （1） 液压缸内径D，活塞杆直径d 的确定； （2） 液压泵及匹配的电动机选择； （3） 液压元件的选择； （4） 按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，； （5） 液压传动装置的安装； 3.2.2 设计参数 液压缸系统供油P=31.5Mpa； 液压缸最大推力Fmax=2260kN； 缸的最大行程L=400mm； 3.3 液压缸主要尺寸的确定 3.3.1 液压缸工作压力的确定 液压缸的最大的作用力为 2260kN，考虑到缸的直径不能太大，估算液压缸的工作 压力大概在25~50Mpa，查《机电液设计手册 中》发现大多数的液压元件的额定压力为 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 （ 计 算 ）书 6 31.5Mpa，所以液压缸工作压力确定为31.5Mpa。 3.3.2 液压缸缸筒内径D 的计算 根据已知条件，工作最大负载F=2260kN，工作压力P=31.5MPa 可得 液压缸内径D 的确定： 已知: F=2260kN P =31.5MPa， P F D  4  = 6 3 10 5 . 31 10 * 2260 4     =300mm 则 2 3 2 2 10 8 . 71 4 300 14 . 3 4 m D A        3.3.3 液压缸活塞杆直径d 的确定 由于杆只受轴向力，所以根据《机电液设计手册 中》第 678 页的规定选用如下公 式   . 8 m m 169 100 2260 .7 35 2     F d 杆 所以杆的直径应选为170mm 式中F——液压缸输出力 kN [σ ]——液压缸活塞材料的许用应力 Mpa。 当活塞杆为碳钢时，[σ ]=100~120Mpa 3.3.4 活塞杆直径d 的校核 活塞杆直径的校核用如下的公式              F d 4 式中F——活塞杆上的作用力为2262.7kN [ ]——活塞杆材料的许用应力，[ ]= b  ∕1.4=428.6Mpa              F d 4 =0.082m 杆的直径d=0.1698≥0.082，所以合格 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 （ 计 算 ）书 7 3.3.5 液压缸壁厚的计算 液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚一般指缸筒结构中最薄处 的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布材料规律因壁厚的不同而 各异。一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。 液压缸所受的压力为31.5mpa，为高压，所以本设计按照厚壁圆筒设计，其壁厚按薄壁 圆筒公式计算为：                 1 3 . 1 4 . 0 2 D y y p p    (该设计采用无缝钢管) y p ——试验压力 Mpa，当工作压力p《16Mpa 时， y p =1.5p；当p》16Mpa 时， y p =1.25p 。p=31.5Mpa≥16 Mpa，所以 p p y 5 2 . 1  MPa p y 375 . 39 5 . 31 5 2 . 1    [ ]——缸筒材料的许用应力 Mpa，  Mpa n b    b  ——缸筒材料的抗拉强度 Mpa，我选用u20452 b  =600Mpa n —— 安全系数，一般取n=5，所以[ ]= n b  =120Mpa                 1 3 . 1 4 . 0 2 D y y p p    =0.06m 所以δ =0.06m 3.3.6 缸体外径尺寸的计算 缸体外径 mm D D 420 0 6 2 300 2 1        查机械手册表：外径 1 D 取420mm 3.3.7 液压缸工作行程的确定 由于压缩室的地面积的尺寸为 800*800，而包块的尺寸为 400*400，两个液压缸的 活塞杆在压缩废料时需要走行400mm，所以行程为400mm。 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 （ 计 算 ）书 8 3.3.8 缸盖厚度的确定 一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度 按强度要求可用下式进