(盐浴炉使用说明书.docVIP

使 用 说 明 书 主电极直接启动盐浴炉 目 录 1.用途 2.使用条件 3.结构和工作原理 4.使用和维修 5.随机文件 一. 用途： 1.产品型号和名称 本产品为RDC100-8型盐浴炉。 2.产品主要用途 主要用于工件回火、分级淬火及等温淬火使用，也可用于其它工件的热处理。 二.工作条件： 1. 产品在下列条件下允许连续工作 电网电压：AC380V+10% 50HZ; 2. 环境温度在+5∽40℃范围内; 3. 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于95,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃； 4. 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 5.没有明显的振动和颠簸。 三.结构及工作原理 1、结构组成： 电气控制柜主要由主回路、二次测量回路和控制回路等部分组成。 主回路由自动空气开关、快速插式熔断器及可控硅等组成。 二次测量回路由三块交流电流表及一块交流电压表组成。 控制回路主要由加热控制回路及仪表计量回路和超温报警回路组成。 控温回路主要由智能数显PID控温仪表SR3控制，工艺温度在控温表上进行设定。 2、工作原理 该控制系统主要进行炉温控制，整个系统由温度控制仪、可控硅触发器、中间继电器、可控硅等组成基本控温系统。 首先按照工艺在控温仪上进行温度设定，控温仪内部将设定温度信号与热电偶信号进行PID自适应运算比较，输出电流脉冲信号，经过可控硅触发器，控制可控硅输出，通过盐浴炉变压器的输出，来达到调节加热功率的目地。控温仪控制及显示内部温度。 四.使用与维护 1. 操作方法: 首先须确认炉子部分准备就绪，用启动铜排将电极柄另一端联接起来，即可构成一星形电流回路，然后将变压器调到一合适的档位上，接通电源，调整可控硅触发仪表的F值，从低到高慢慢增加，注意观察电流表的显示值，注意电流不能超过变压器的额定电流，以保护变压器。在低电压大电流的状态下，能很快加热附近凝盐（此时主电极起常规启动电极作用），仅需很短时间（一般一小时左右），电极间的凝盐即可熔化导通。此时卸下启动铜排，把同一主电极的两电极柄用一短铜排（工作铜排）并接起来，使电流沿二电极柄同时流入主电极，此时盐浴炉进入依靠熔盐导电发热的升温阶段，主电极起常规主电极作用。 1.1 烘炉 盐浴炉安装完成后开始使用必须烘炉，以除去炉内水分增加炉衬强度，可用外接加热器也可采用主电极直接进行。烘炉规范如下: 加热温度℃ 升温速度℃/h 保持温度℃ 保温时间h 室温—200 ≤20 200 10 200-300 ≤20 300 10 300-400 ≤20 400 10 1.2 新炉化盐 A、烘炉后趁热化盐：投放新盐或者熔盐均可，如装入熔盐不需接通启动铜排，但应接通工作铜排，待炉温升到~760 ℃保温3小时后再逐渐升至工作温度。如投入新盐操作同下。 B、冷炉化盐：先目测并调整个主电极极间距离使之符合本台盐炉设计要求，夹上启动铜排，新盐投入量以能覆盖主电极为准，在额定功率内通电化盐，化盐过程必须注意主电极始终要与新盐或熔盐很好接触，边化、边捣、边添以免电极熔断。一但极间导通，立即卸下启动铜排换上工作铜排，继续化盐，待全部融化后在~760 ℃保温3小时后再逐渐升至工作温度，投入生产。 1.3 常规启动升温操作 A、短时间停炉后的启动升温：若停炉时间短于6~10小时（视具体情况而定），可只接头工作铜排，送入最高档电压并逐渐降低，即可导通升温。 B、长时间停炉后的启动升温：接通启动铜排，送入额定功率的60~100%保持30~50分钟，在此过程中认真观察变压器一次侧电流情况，此时可观察到电流值不断降低，这是主电极电阻随着温度升高不断增大的缘故。等到电流值降至最低值并有些回升，即可认为电极间已经导通，卸下启动铜排换上工作铜排，并用高档逐次按一次电流变化情况降低电压，继续化盐，待盐面化开升至工作温度后即可投入生产。 1.4 停炉操作 生产结束后，先将输出功率降至最低，再按下停止加热旋钮，然后再断开自动空气开关，整个回路断电。 2 维护方法 1）故障现象 当“炉温超温指示灯”亮，且电笛BJ鸣响，则为超温故障,此时应将消声按钮按下,笛声消除，检查超温故障。 当电流表指示与仪表或可控硅模块通断运行指示不一致时，则为主回路熔断器故障或可控硅、炉内加热器故障。 当按下“加热停止”按钮后，电流表仍有指示，则为可控硅或者控温仪表故障。 2）检查故障点 在切断主控电源的状态下: a.检查负载是否短路或断路:在柜内及炉体加热器接