(系列冲击实验.docVIP

一、实验数据及处理 附表 系列冲击试验数据记录表（室温20℃） 试样编号 验温度试 样 尺 寸 冲击功AK （J） 冲击韧性aK (J/cm2) 备 注 宽度 b （cm） 缺口截面 厚度a1 （cm） 缺口截面 面积（cm2） 20℃ 1.040 0.802 0.83408 133.8 160.416 2 20℃ 1.024 0.808 0.827392 140.0 169.206 3 20℃ 1.020 0.806 0.82212 138 167.859 4 0℃ 1.030 0.794 0.81782 96 117.385 5 0℃ 1.018 0.760 0.77368 97 125.375 6 0℃ 1.020 0.824 0.84048 102 121.359 7 -20℃ 1.030 0.802 0.82606 86 104.109 8 -20℃ 1.018 0.808 0.822544 90 109.417 9 -20℃ 1.040 0.804 0.83616 88 105.243 10 -40℃ 1.020 0.804 0.82008 6 7.316 11 -40℃ 1.020 0.800 0.816 14 17.157 12 -40℃ 1.006 0.776 0.781 6 7.682 13 -60℃ 1.040 0.802 0.83408 5 5.995 14 -60℃ 1.034 0.796 0.823064 4 4.860 15 -60℃ 1.030 0.810 0.8343 4 4.794 16 -75℃ 1.028 0.808 0.830624 5 6.020 17 -75℃ 1.020 0.798 0.81396 4 4.914 18 -75℃ 1.028 0.804 0.826512 4 4.840 图1—1 冲击功Ak~温度曲线 图1—2 冲击韧性aK~温度曲线 图1—3 冲击功Ak~温度曲线求Tk 图1—4 冲击韧性aK~温度曲线求Tk 二、实验结果分析与讨论 1、将每一种试验温度下所得到几个试样aK值，分别记录于附表中，不要取平均值。将试验过程中所出现的异常现象如实准确记录下来。 答：请见附表数据 2、根据试验数据用绘图软件绘制冲击韧性~温度曲线，每一温度下试验的几次aK值要在图上分别定点，然后根据这些试验点的变化趋势描绘出一条aK平均值~温度曲线，确定韧脆转变温度。 答：aK平均值~温度曲线如图1—2所示。 3、试验采用与0.4aKmax相对应的温度作为TK（DBTT），aKmax值以室温下全部为纤维状断口的aK值计算。 答：aKmax=165.827J/cm2，所以0.4aKmax=0.4×165.827=66.3308 J/cm2，画一条0.4aKmax的水平线与aK~T曲线相交，用“屏幕上取点”方法得到交点的横坐标为TK=-28.358℃ 4、用测定脆性断面率（n）的方法确定韧脆转变温度。脆性断面率~温度曲线中规定的脆性断面率（n）所对应的温度，用FATTn表示（例如脆性断面率为50%所对应的温度记为FATT50），并与用0.4aKmax方法得到的Tk值相比较。参考国家标准GB/T12778—1991《金属夏比冲击断口测定方法》。 答:由图可知当n=50%时，FATT50=-13.465℃，要高于DBTT的-28.358℃， 5、根据试验数据整理报告，绘制各温度下宏观断口示意图。 答：请见原始数据记录。 三、思考题 1、导致低温冲击值不稳定的影响因素有哪些？ 答：导致低温冲击值不稳定的影响因素有试样温度、加载速率、试样形状和尺寸、试样放置位置。 2、如何消除不稳定因素（并举例说明）。 答：（1）试样温度：在制备低温介质时，其温度要比规定试验温度低3~5℃，以补偿试样从取出到冲断时温度的回升；将低温试样放入冷却装置中冷却，保温时间不应少于15分钟，保证试样内部与表面接近一致；进行冲击试验，将低温冲击试样从冷却装置中取出后应迅速、稳健地放在试验机支座上进行冲击，防止试样温度回升。 （2）加载速率：由于不同的人的操作方式和反应速度不同，因此可能导致在操作中的加载速率不同，因此，在试验中，尽量保持一个人控制机械按钮；在试验过程中尽量避免人员走动，避免空气阻力对加载速率的影响。 （3）试样形状和尺寸：由于在制造试样过程中，其试样尺寸或是缺口大小存在误差，并且在进行缺口面积的测量过程中也会出现误差，影响试样形状和尺寸，因此要在统一测试条件下采取多个试样，多次测量减少误差等不稳定因素。 （4）试样