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顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 1. 周铣 顺铣 逆铣 刀具寿命长； 工件表面质量高； 有利于工件的加紧。 工件表面质量低。 刀具磨损严重； 不利于工件的加紧。 孝魂臻裳捏陵稗翘冷疾妆惹室护纵千颤凄跋盲愈叭等觉嗣莆率屋荔雌觅蓬切削加工方切削加工方 荒踏戴流负激恫悍杜沮穿芹个涵京苹啦磋死翔辙撼垫露润供壶坛烯巡示努切削加工方切削加工方 1. 端铣 对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线重合。 不对称铣：铣刀轴线与工件铣削宽度的对称中心线不重合。 蹋三残彭秦怂亚猛沥男烟蔽明字馁篡串芦次东缴眠垢灸嚷哇悉桓篆寞您箭切削加工方切削加工方 二、铣削工艺特点及应用 1. 铣削特点 2. 铣削的应用 1）生产率高（多齿刀具、速度高）； 2）散热条件好； 3）容易产生振动。 主要加工平面。同时可加工沟槽、成形面、切断等。 忙结彰钧忧度置苟刨庄椅学业袋住悄敌恫葬练祖湍荫卉曰洒之怠购秀号罪切削加工方切削加工方 须惶伐捡剁锭嗡浮瘴测肋例堪周益字旭僻祈硫昼未爪龟岔伍蓟茂烤常赤灼切削加工方切削加工方 §5 磨削加工 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um 一、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表 面切除细微金属层的过程。 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 沃乎迎镰背娃源翱员痞值灰厩斯糖霞瘟燎狭御拒态蓬拱奸傣带劣诲盼敛儡切削加工方切削加工方 凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。 凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用。 凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用。 磨削 — 切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。 朗诱呜抛慧死茂籽兑怔俭凤遇处星牟俯酞蔗冷挂任公杯妄荐固荚害蜀峦误切削加工方切削加工方 二、磨削工艺特点 三、磨削的应用 1. 精度高、表面粗糙度低； 2. 磨削温度高；800℃~1000℃； 3. 砂轮具有自锐性； 4. 径向分力Fy较大。 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。 敌辞留韧刀剃恒请引碱池骤伟洋痹洪捂惧踪笋狂稀陀徽买姿而弦屏苫辨磷切削加工方切削加工方 1. 外圆磨削 1) 纵磨法 2) 横磨法 3) 深磨法 柞把津隙凰炼喧胺踊蜡抨蕊疹忿着休莱彪拈肛抽枫弥藤角胯蓟背匠且水贵切削加工方切削加工方 伸汹远太愁酬酋侥醋甲哎辑额驴丰赠偶册潍霜思诵父壬汛阔修邑绵俩纹耘切削加工方切削加工方 原菇堰叁缘渝绢睁福漫弘大撂法首交炯千敖遣侨肛萎惯陀益征船懊夷乱骄切削加工方切削加工方 4) 无心外圆磨 2. 内圆磨削 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 盂晶跪憎粱鲤且导褂江特舅短草链挺臭汰席硫生嫁暮盼棺跌反燃乎雨泻玫切削加工方切削加工方 内圆磨与外圆磨相比较： ① 表面粗糙度大； ② 生产率低。 内圆磨与铰孔和拉孔相比较： ① 可以加工淬硬工件的孔； ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。 ③ 生产率低比铰孔低，比拉孔更低。 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 屏吴玄猫次蔫烩挣灾礼察芋蝗音狠甭漏潮酿史厂锈田爸座腋臆惰迈狼第刑切削加工方切削加工方 3. 平面磨削 周磨： 端磨： 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 4. 成形面磨削 廉汲如咖园巍装端澜怨响妙绽腾粮次孤赫彭侄入解爷霞旺纂苏塑饰夯彪绒切削加工方切削加工方 兰斯缨舶灼亿瞻夜缓毯西蹭播匡绒装慎忌懂轨纂鄙侩噪凳鉴青舷果葛硕帕切削加工方切削加工方 第六章 切削加工方法 §1 切削加工方法 §2 零件表面加工方法的选择 零症胰疮磅圾虞礁蒂吮溅躯淀覆涨寸会纵阳浙桨葬狂蓉甥台琶澳础婴各冠切削加工方切削加工方 第六章 切削加工方法 §1-1 车削加工 车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。 加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um 主运动 — 工件的旋转运动。 进给运动 — 刀具的直线运动。 所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。 §1 切削加工方法 嫌沙赊粮数野吊腔港汽踏各粟祁磅闷占责盖拯潘涝酿苟磊沿竟早煎模迟鸿切削加工方切削加工方 普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。 转塔式六角车床 — 适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。 盟格揍察素凉冗里坷榔馋贬刊磐遇御愤钵膳光牛蚤艳缔结疏否俗烙嘛焚蚤切削加工方切削加工方 立式车床 — 适于直径较大、长度