二、空心毛坯的胀形.ppt

* * 第六章 其他冲压成形工艺 第一节 胀形 目的与要求： 1． 了解胀形工序的变形特点； 2． 了解胀形模的结构特点。 难点： 胀形工序的变形特点和工艺计算。 重点： 胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。 第六章 其他冲压成形工艺 第一节 胀形 一、平板的胀形 二、空心毛坯的胀形 第六章 其他冲压成形工艺 第一节 胀形 胀形：在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以 获取零件几何形状的冲压加工方法。 在平板毛坯上进行胀形加工的通俗名称很多，例如压窝、压加强筋、打包、凸起、起伏成形等，但它们的变形力学特点是相同的，同属于胀形。 一、平板的胀形 胀形件实例 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 一、平板的胀形 图6-1所示为在平板毛坯的局部压窝坑的胀形模，在结构上可与首次拉深模完全相同，但变形特点却完全不同，当毛坯直径超过工件直径的3倍以上，成形时凹模口部以外的凸缘区材料已无法流入凹模内，即拉深变形已不可能，塑性变形只局限于凹模口部以内的材料范围之内，这就是胀形。 胀形变形是依靠变形区部分板料厚度变簿、表面积增大来实现的。胀形时变形区内的材料不可能向变形区外转移，而变形区外的材料也不向变形区内补充，这种胀形也可称为纯胀形。 图6-1 平板毛坯局部胀形示意图 第一节 胀形 1．胀形的变形特点 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 胀形时变形区的应力状态为双向受拉应力，即径向应力?r和切向应力??均为拉应力，而板厚方向应力?t可视为零。 变形区的应变状态为双向受拉伸、一向受压缩，即径向应变?r和切向应变??均为拉应变，而板厚方向?t应变为压应变。 径向和切向的伸长变形引起板厚的变薄，因此胀形属于伸长类变形。 胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且由于材料硬化作用的结果，在胀形充分时工件表面很光滑。 第一节 胀形 一、平板的胀形 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 胀形的破坏形式是胀裂或胀破。因此平板毛坯局部胀形的极限变形程度可按截面最大相对伸长变形不超过工件材料许用伸长率[δ]的70％～75％来控制： 2、平板毛坯胀形的变形程度 ≤(0.7~0.75)[δ] 式中，L0、L---胀形前、后变形区截面长度； [δ]---工件材料的许用伸长率； 系数0.7~0.75可视胀形变形的均匀程度来选取，压加强筋时，截面为圆弧形时可取较大值，截面为梯形时应取较小值。 第一节 胀形 图6-1 平板坯料胀形前后的长度 一、平板的胀形 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 第一节 胀形 由于胀形时变形区外的材料不向变形区内流动，胀形深度与毛坯直径或毛坯宽度无关。因此，在生产中按胀形深度控制变形程度则更加直观。但胀形深度除了受材料塑性影响以外，还要受到凸模形状、板料硬化指数n值及润滑情况等因素的影响。 （1）凸模形状 采用平头凸模对塑性较好的低碳钢板、软铝板进行胀形所能达到的深度h见表6-1。采用球头凸模胀形能达到的深度h为：h≈d/3，d为胀形件的直径。 一、平板的胀形 2、平板毛坯胀形的变形程度 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 第一节 胀形 一、平板的胀形 2、平板毛坯胀形的变形程度 接下页 （2）硬化指数 根据阻力最小定律，n值大的材料胀形时可避免变形过分集中，提高均匀变形程度，避免局部板厚过分变薄而过早破裂。因此硬化指数n值大的材料可以获得较大的胀形深度。 （3）润滑情况 胀形时进行良好的润滑，也有使变形趋于均匀化的作用，使胀形深度能够增加。但润滑的部位应与拉深不同，在凹模圆角区进行润滑是没有意义的，润滑面应选在凸模与板料的接触部分，这是由胀形的变形特点所决定的。 第六章 其他冲压成形工艺 如果一个平底胀形件的深度h2超过了表6-1给出的极限值（如图6-2b），可先用较大直径的球头凸模胀形，得到一个如图6-2a所示的工序件，最后用整形法达到工件所要求的形状和尺寸。如果采用上述两道工序仍不能达到工件所要求的深度，就必须适当降低工件的深度 。 图6-2 深度较大工件的胀形方法 a．先胀形 b．后整形 第一节 胀形 一、平板的胀形 2、平板毛坯胀形的变形程度 接下页 第六章 其他冲压成形工艺 采用刚性凸模对平板毛坯进行胀形时所需的胀形力按下式估算： (6-2) 式中，L ----胀形区周边长度（mm）； t ----板料厚度（mm）； K----虑变形程度大小的系数，一般取0．7～1。 第一