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Q/THD Q/THD 热控试验规程批准：审定：审核：起草：2007年 热控试验规程 批准： 审定： 审核： 起草： 2007 2007 Q/THD－117－013－2007 热控试验规程 热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。试验报告保存三个周期备查。 热控试验分以下七部分： 模拟量控制、自动调节系统试验； 炉膛安全监控系统联锁保护试验； 热工信号与热工保护系统试验 顺序控制系统试验 汽机数字电液控制系统试验 汽动给水泵控制系统试验 热控设备定期试验。 一、 模拟量控制系统 1 基本项目及要求 1.1 检查与试验项目： 1.1.1 a) 控制模件设置检查； b) I/0 模件设置检查； c) 后备M/A (手动/自动) 操作站的联结和设置检查； d) 终端板设置检查； e) 通电前接地系统检查。 1.1.2 模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验： a) 电源模件主/备切换检查； b) 通信模件主/备切换检查； c) 控制模件主/备切换检查； d) 后备M/A 操作站切换检查。 1.1.3 模拟量控制系统软件检查和试验： a) 流量信号的系数及补偿参数的检查； b) 例外报告量程及报警限值检查； c) 各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验； d) 各控制系统相关画面的检查。 1.1.4 外围设备的检修： a) 变送器量程核对与确认； b) 执行机构行程和方向确认。 1.2 调校项目与技术标准： 1.2.1 I/O模件通道的测试按要求进行。 1.2.2 基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。 1.2.3 独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。 2 给水控制系统 汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。 2.1 投入前的试验项目及质量要求： 2.1.1 汽包水位信号的测量： a) 汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。 b) 差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。 c) 汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。 2.1.2 汽包水位动态特性试验（必要时进行）： 2.1.2.1 汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。 1.2.1.2.2 给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法： a) 保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2min左右。 b) 一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15％额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。 c) 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。 d) 一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15％额定流量左右。 e) 保持其扰动不变，记录试验曲线。 f) 待水位降到下限水位附近结束试验。 g) 重复上述实验2～3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数（飞升速度）和（迟延时间）。 2.1.3 给水泵出口调节门特性试验： 2.1.3.1 新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求： a) 给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10％的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30％机组负荷下的流量要求，并有10％的裕量。 b） 调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10％。 c) 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70％，其回程误差不大于调节门最大流量的3％。 d) 调节门的死行程应小于全行程的5％。 2.1.3.2 给水调节门流量特性试验的基本方法： a) 试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。 b) 试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断的开大调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开。 c) 然后再以相同方式关小，直至全关。 d) 每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。 2.1.4 电动液偶调