垃圾渗滤液安装调试方案教材.doc

安装工艺调试方案 本章主要内容： 第一节 调试组织结构及分工 2 第二节 调试准备工作 2 2.1 工程概况的掌握 2 2.2 明确工作内容 3 2.3 熟悉工程特点 3 2.4 准备调试记录 3 2.5 联系接种污泥 3 2.6 调试前的工程验收 3 2.7 其它相关准备工作 4 第三节 调试程序步骤及时间安排 4 第四节 调试内容、方法及措施 4 4.1清水试运转步骤 4 4.2工艺调试 10 第五节 满负荷运行控制参数 11 第六节 可能出现的问题及对策 116.2 A/O/O-MBR可能出现的情况及其对策 12 第七节 调试质量和安全保证措施 12 7.1质量保证措施 12 7.2安全保证措施 13 7.3 主要处理单元操作维护规程 14 第八节 应急问题的处理对策 15 第一节 调试组织结构及分工 调试主要由以下人员组成： 项目经理（1人）、总工程师（1人）、工艺工程师（1人）、电气自控工程师（1人）、设备工程师（2人）、操作工（2人）、资料员（1人）及甲方部分人员，共同参与调试工作。 分工如下： 项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。 总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。 各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。 资料员：主要负责调试过程中，各种资料的提供，及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。 第二节 调试准备工作 2.1 工程概况的掌握 调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点： 渗滤液水量； 工艺进水的水质及特点； 渗滤液处理站的排放标准； 工艺流程及流程简介； 主要构筑物、设备尺寸； 主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等； 熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等； 2.2 明确工作内容 调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。 2.3 熟悉工程特点 调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。 2.4 准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录（即工作日志）。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。 通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。 调试过程中的监测项目有：COD、pH值、EC、 氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。 2.5 联系接种污泥 该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。 2.6 调试前的工程验收 在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面：　　 单位工程的主要部位工程质量验收； 单位工程质量验收； 设备安装工程单机及联动试运转验收； 渗滤液处理工程工程交工验收； 具体验收项目、标准参照有关的国家标准。 2.7 其它相关准备工作 三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常； 自控系统必须安装完毕； 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 第三节 调试程序步骤及时间安排 本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为天达到试运行条件，然后进入试运行。 调试工作按如下程序进行： 构筑物、设备单体试车（5天）； 系统清水联动试车（5天）； 好氧单元启动（5-15天）； 好氧单元调负荷（20-0天）。第四节 调试内容、方法及措施 4.1清水试运转步骤 渗滤液处