化工安全设计教材.docVIP

化工安全设计 1.什么是安全设计？ ——安全设计是指设计结果的安全性、可靠性和可操作性的完美统一。（名词） ——设计中的安全化过程。设计成果的安全性是在设计中采用最新科学技术成果，吸收事故经验和教训，采用先进的规模标准的结果。（动词） 2.安全设计的思想： ——即是安全第一的思想。 安全设计目标： 根据工程危险危害情况，创造一个较为完善的安全防护技术体系，以消除、减少和控制事故和职业病的发生，设备不受到意外的破坏，环境得以保护，财产不受或少受损失。 安全设计的方法： A、 “事故的后补式”的方法 即：以系统科学的分析为基础，定性地、定量地考虑装置的危险性，同时以过去的事 故等所提供的教训和资料来考虑安全措施，以防再次发生类似的事故。 缺点：很难期望根绝新的事故发生 B、 “问题发现式”的预测方法 即：事前彻底研究装置发生事故的潜在原因，有系统地采取安全措施——实现本质安全设计 5.安全设计基本的原则可以归纳如下三点： 工艺的安全性 防止运转中的事故 防止扩大受灾范围 安全设计过程 关于安全设计，需在这些设计的各个过程，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施。另外，通常在设计阶段中，各技术专业也要同时进行研究，对安全设计一定要进行特别慎重的审查，完全清除考虑不到和缺陷之处。 装置结构与材料的安全设计： 危险因素：装置、设备的结构本身不具有能充分承受操作条件的材料、结构强度 安全措施：根据介质、操作条件（V、T、P）、流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。 引燃引爆能量的安全设计 （1）针对以上的安全设计： 装置内的火源，最重要的是使其配置适当，应根据需要将设备本身制成易燃性气体和蒸气难以进入设备内部结构，而且，作为辅助手段应设置紧急送入惰性气体的装置。 （2）防静电的措施 产生原因： 液体流动磨擦而产生静电，由液体本身输送电荷而产生的流动电流。 在搅拌或过滤固有电阻高的液体时发生静电； 有压力的气体夹带液滴喷射时和液体成雾沫状同其蒸汽一起喷射时也会发生静电； 湿度在60%以下时，由于静电难以分散到大气中，所以电荷量增加而成危险状态。 措施： 接地；改进设备结构、增加湿度(65%~75%)等方法。（洗脸） （3）雷雨 雷雨是大气中产生的一种静电，雷击所产生的最高温度瞬时可达10000 ℃，压力最大可达100atm左右,具有极大破坏性。 防止措施：用导体接地。 高度超过20m构筑物应设置避雷针，但对良好导体塔、罐只接地即可。 （4）杂散电流 产生原因：电气设备虽绝缘，但极微量电流流入构筑物或大地中，构筑物和大地接触大时，产生较高电压，产生电火花。 防止措施：用导体接地。 所以在化工厂整个厂区，无论构筑物、设备、贮罐、管线等连成一网，全接地。 （5）施工用火（焊接及切割、砂轮机的火花、内燃机、焊枪等） （6）吸烟等。 危险物处理安全设计 危险因素：具有一定的危险性废物或泄漏物。 措施：在运转中进行安全处理： （1）设置排放设备： 废气处理设备——气体和高挥发性液体蒸气。如火炬系统（有害、易燃气体）；排气管道系统（无毒比空气轻气体）; 液体抽出设备——可凝缩蒸气和热油 （2）设置排水器和放空管 （3）废水、废液处理设备系统 10.电力及动力系统安全设计 危险：电力、动力意外停止有可能造成二次灾害。 措施：采取相应的备用措施： （1）安全的供电系统及自动切换系统； （2）储存仪表风并留有余量 （3）蒸气供给系统应设法相互利用或设置备用锅炉。 11.防止误操作的安全设计 危险因素：操作人员误操作和不负责任等引起事故。 重点：——掌握程序控制装置、联锁机构或联动机构的定义和适用场合。 防止意外事故破坏或扩展的安全设计 危险因素： 天灾——地震、洪水、雷击 运输工具的冲撞 措施： （1）设置天灾预防措施 （2）平面布置时考虑防止运输工具冲撞 13.平面布置的安全设计 危险因素： 厂内和厂外设施的安全布置若不当，在发生灾害时会扩大受灾面。 措施： 按序布置 原料进厂→产品制造→储存→出厂，以防物流互相交错。 考虑易燃性物质的泄漏，注意火源设备的布置，例如加热炉等。 各区间适当的安全距离；危险性设施或设备周围留有适当的安全空地。 厂外设施的安全布置，应取足够的安全距离。 设计的安全经济分析 经济尺寸：在满足安全生产条件下选择的最佳尺寸 设备选型：（1）工艺和工艺设备 装置的特性是由构