暗挖工艺流程及质量通病防治.docxVIP

暗挖工程标准流程（需按围岩级别区分清楚）出渣初支背后注浆超前小导管、注浆（锚杆）施工准备（超前地质预报等）洞身钻爆开挖清理危石、处理欠挖吹净岩面初喷混凝土封闭岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测小导管及锚杆加工浆液及砂浆制备调整检查验收安设格栅拱架信息反馈通风排烟不合格Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩隧道初期支护施工流程图出渣施工准备洞身钻爆开挖清理危石、处理欠挖吹净岩面施作锚杆、挂设钢筋网喷射混凝土至设计厚度围岩量测检查验收信息反馈通风排烟Ⅲ级围岩隧道初期支护施工流程图施工准备洞身钻爆开挖清理危石、处理欠挖吹净岩面喷射混凝土至设计厚度围岩量测检查验收信息反馈通风排烟出渣Ⅱ级围岩隧道初期支护施工流程图重点原材料控制流程（使用前到货、甲控指标、投标等）存放至已检区退场不合格暗挖、明挖、高架段的质量通病及解决方案工程类别质量通病名称通病现象产生原因预防措施暗挖工程超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续超前地质预报和量测不及时、不准确，里程不连续，不能为施工安全提供可靠的依据。部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清，重视不够；没有专人负责，相关测量仪器和设备配备不齐。⑴.对超前地质预测预报和监控量测在隧道施工安全中的指导作用要有充分认识和足够重视；应严格做到先探后掘、不探不掘。⑵.必须由专人负责超前地质预测预报施工，相关仪器设备配备齐全。⑶.对操作人员进行超前地质预测预报知识培训，提高操作人员的业务水平。⑷.超前地质预测预报按设计要求施工里程要连续，并且确保足够的搭接长度。⑸.对初支变形量较大的断面应及时报告有关领导及部门，尽快采取有效的加固措施；预报应采用长短结合，多方式预报、相互验证（如采用地面垂直探孔、洞内超前探孔相结合）。隧道爆破开挖不规范爆破效果差及坍塌，爆破效果差，没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数。周边眼位置不准确，外插角偏大或不一致；爆破工责任心不强，未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药。⑴.根据围岩情况进行爆破设计，并及时调整爆破参数。⑵.炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置。⑶.拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量。⑷.提高业务水平，施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆。⑸.测工应每循环对开挖断面进行准确测量。测量实行双检制，每开挖10米，对中线、标高和轮廓线进行一次复查。⑹.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内。喷射砼达不到设计要求喷射混凝土厚度不足，喷射混凝土不平整，强度达不到设计要求，喷射回弹量大。现场管理人员质量意识不强；水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严，拌合站未严格按照施工配合比拌料。⑴.加强现场管理，喷射混凝土时应全过程旁站。⑵.试验室应对进场的原材料按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》要求进行检测。⑶.拌合站严格按照试验室下发的施工配合比施工，并做好冬季施工措施。⑷.认真做好喷射混凝土的养护工作。⑸.加强开挖净空检查，严格按照设计和规范预留沉降量。对欠挖及时处理，满足设计和规范要求后方可进行喷射混凝土作业。⑹.隧道环向每2米布设一个厚度标尺。⑺.加强对喷射工的培训和指导。锚杆达不到设计要求锚杆数量、长度不够，类型不符合设计要求，锚杆垫板未施作，拉拔力不足。管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚；注浆不饱满；锚杆钻孔深度不够。⑴.加强施工过程监督，熟悉设计图纸，隧道每个部位锚杆类型和数量要掌握，确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求。⑵.严格钻孔深度和孔径检查，保证钻孔满足设计要求。⑶.调整注浆（锚固）工艺，保证排气畅通，适当加大注浆压力。⑷.锚杆长度符合设计要求，锚杆施工一定要施作锚垫板。拱架施工不符合规范拱架加工尺寸不规范，钢架连接板焊接不牢，架立间距较大。管理人员质量意识较差；拱架的弧度控制有偏差。电焊工技术差，责任心不强。⑴.加强现场管理人员的质量意识，拱架架立间距偏差控制在±50mm。⑵.型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸。⑶.提高电焊工的业务水平，增强责任心，确保连接板和拱架之间的焊接质量。明挖工程挖方边坡塌方在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。（1）未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏使边坡失稳，造成塌方或流坡。（2）未采取有效的降、排水措施，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。（3）在边坡顶部大量堆土或材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。