第8章压铸模机构设计[上new]全解.ppt

第八章 压铸模机构设计 §1. 抽芯机构设计 §1. 抽芯机构设计 常用抽芯机构的形式和特点 主要形式有: 机械抽芯;液压抽芯;其他抽芯结构(如手动抽芯). §1. 抽芯机构设计 1.机械抽芯机构 特点:开模时，依靠开模动力，通过抽芯机构使阻碍铸件脱模的侧向成型零件由压铸件中抽出。机构复杂,抽芯力大,精度较高,生产效率高,易实现自动化操作. ·按其结构形式不同, 可分为:斜导柱抽芯、 弯销抽芯、齿轴齿条 抽芯、斜滑块抽芯等。 2.液压抽芯机构 特点:模具上安装液压抽芯器，通过液压抽芯器活塞运动进行抽芯及复位。这种机构动作平稳可靠，抽芯力大，抽芯距也较长。但模具上需配置专门液压抽芯器及控制系统，通常用于大中型模具。 缺点:增加了操作程序,须设计专门的液压管路。 3.其他抽芯结构 主要包括手动抽芯和活动镶块模外抽芯 4. 抽芯机构的设计要点 (1)计算抽芯力，并根据抽芯力的大小，设计抽芯机构的机件。 (2)活动型芯插入型腔后应有定位面，以保证准确的型芯位置。 (3)活动型芯与滑块一般用镶接的形式。这种结构便于加工，而且因为两者工作条件不同，选用的材料和热处理工艺也不同。 (4)若采用机械抽芯机构，借助开模动力完成抽芯动作，为简化模具结构，尽可能避免定模抽芯。同时应注意合模时活动型芯复位与推出元件的干扰。一般要求在活动型芯投影面积范围内不设置推出元件。 (5) 如果是液压和手动抽芯，则应严格控制操作程序或设置安全装置。 二.抽芯力和抽芯距离的确定 抽芯机构开始工作的瞬间,须克服由铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力,这两者的合力即为抽芯力. 抽芯距离—指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时,型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离. (一)影响抽芯力的主要因素 1)成型部分的表面积越大,所需抽芯力也越大;型芯断面的几何形状越复杂,抽芯力越大; 2)铸件成型部分的壁较厚,抽芯力也大; 3)铸件侧面孔穴多且分布在同一抽芯机构上,抽芯力也大; 4)活动型芯的表面粗糙度值低,可减少抽芯力; 5)加大活动型芯的脱模斜度,可减少抽芯力; 6)压铸合金的化学成分不同,抽芯力也下同; 7)压铸工艺对抽芯力影响较大; 8)在模具中喷涂脱模剂,可减少抽芯力; (二)抽芯力的估算 开始抽芯的瞬间，所需的抽芯最大，为起始抽芯力。而后继续抽芯时，只需克服机构及型芯运动时的阻力。 以下的计算为起始抽芯力： 1、估算法： 2、查图法 (三)抽芯距离确定 S抽= S移+k 式中:S抽--抽芯距离（mm）； S移--滑块型芯完全脱出成型处的移动距离（mm）；k– 安全值（mm）。 (三)抽芯距离确定 当铸件外形是圆形并用二等分抽芯时: 三.斜导柱抽芯机构 (一)斜导柱（又称“斜销”）抽芯机构的组成及工作原理 主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等 组成。 三.斜导柱抽芯机构 (二)斜导柱抽芯机构的设计要点 斜导柱抽芯机构设计包括：斜导柱、活动型芯与滑块、楔紧块及限位机构的设计。 (二)斜导柱抽芯机构的设计要点 1. 斜导柱设计 斜导柱在抽芯机构中带动滑块侧向抽芯。 1) 斜导柱的结构形式（如图8-102所示）。 其中α是斜导柱安装倾斜角。斜导柱安装固定段长度为L1，L1的长度根据模板厚度而定，与模板配合部分直径为d1，长度l与孔配合取H7/m6，一般l≥1.5d。斜导柱工作段L2在工作中驱动滑块运动，一般在10～40 mm范围内，为减少与孔的摩擦两侧面削平，宽度B一般为0.8d。工作段长度L2按需要进行计算，工作段与滑块孔的配合可取H11/h11，或留0.5～1 mm间隙。长度L3部分是斜导柱插入滑块孔的引导段，常取8～10 mm，倾角取=+2°～3°或=30°。固定端台阶D=d+(6～8)，h≥5 mm。 (三)斜导柱抽芯机构零部件的设计 2）.斜销主要尺寸计算 : 1).斜销斜角α的选择 (三)斜导柱抽芯机构零部件的设计 2).斜销的直径d估算 式中：d为斜销直径（cm）； F弯为斜销承受的最大弯曲力（N）； F为抽芯力（N）； h为滑块端面到受力点的垂直距离(cm)； α 为抽芯斜角（°）。 (三)斜导柱抽芯机构零部件的设计 3).斜销总长L 按抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径及滑块的尺寸，在总 图上按比例作图后，即可近作图法或计算法来确定斜销的长度。 a．计算法 b．作图法 b．作图法 用作图法确定斜销有效工作段长度 4).斜销延时抽芯 请观看斜销延时抽芯动画 (三)斜导柱抽芯机构零部件的设计 2.斜导柱在模套板内的安装 图a.配合的直径大于工作段直径,用于延时抽芯. 图b).配合的直径等于工作段直径 (三)斜导柱抽芯机构零部件的设