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数控机床维护保养 顾涛 gut@siit.cn 数控机床验收的意义 数控机床验收的意义 一台新机床通过运输会产生振动和变形，到达用户现场的机床精度与出厂检验的精度已产生偏差；在机床安装就位的过程中，以及使用精度检测仪器在机床相关部件上进行几何精度的调整时也会对数控机床的产生一定的影响。因此，必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。 数控机床验收 预先验收(制造商工厂 ) 最终验收(用户工厂 ) 预先验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产出合格加工件后才能进行预验收。预验收须规定：试切件技术要求、数量；机床连续空运转时间、设备能力指数、安全性、防护效果、循环时间等。 最终验收 最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 开箱检验 数控机床到厂后，设备管理部门要及时组织有关人员开箱检验。参加检验的人员应包括设备管理人员、设备计划调配员等。检验项目包括：①装箱单，②核对应有的随机操作、维修说明书，图纸资料，合格证等技术文件，③按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，④检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”入档。 数控机床安装 数控机床的初就位和组装 1．基础施工及机床就位 2．机床的连接组装 数控系统的连接和调整 1．外部电缆的连接 2．电源线的连接 3．输入电源电压、频率及相序的确认 4．参数的设定和确认 5．确认数控系统与机床间的接口 外观检查 外观检查包括机床外观和数控柜外观检查。外观检查是指不用仪器只用眼观察可以进行的各种检查，如机床外表漆有无脱落，各防护罩是否齐全完好，工作台有无磕碰划伤等。 数控机床验收工具 数控机床验收工具 数控机床验收工具 数控机床验收工具 数控机床验收工具 通电试车 通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。 检查机床通电后有无报警故障。 检查安全装置是否起作用。 液压泵工作后管路中能否形成油压。 数控系统通电后有无异常报警。 系统急停、清除复位按钮能否起作用。 检查机床各运转和移动是否正常等等。 机械性能检查 机床床身水平调整 主轴性能检查 各进给轴的检查 换刀装置的检查 限位、机械零点检查 其它辅助装置检查 数控功能及稳定性检查 编一个检验程序，让机床在空载下连续自动运行16h或32h。检验程序中尽可能把该机床应该有的全部功能以及主轴各种转速和坐标轴的各种进给速度、多次换刀和工作台的自动交换等全部包括进去。 数控机床精度的验收 数控机床精度验收主要包括几何精度、定位精度和切削精度的验收。 数控机床精度的验收参考标准 《GB/T9061—1998金属切削机床通用技术条件》； 《GB/T17421.1—1998机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》； 《GB/T17421.2—2000机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》； 《ISO230—1:1996机床检验通则第一部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》； 《ISO230—2:1998机床检验通则第二部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》； 《ISO10971—7:1998加工中心检验条件第七部分：精加工试件精度》 几何精度 数控机床的几何精度综合反映机床各关键零部件及其组装后的几何形状误差，许多项目相互影响，因此，必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。若出现某一单项经重新调整才合格的情况，则整个几何精度的验收检测工作必须重做。 几何精度检测项目 ① 工作台面的平面度； ② 各坐标方向移动的相互垂直度； ③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度； ⑤ 主轴的轴向窜动； ⑥ 主轴孔的径向跳动； ⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度； ⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度； ⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。 定位精度 机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下所达到的运动位置精度。定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。 主要检测内容有直线运动的定位精度和重复定位精度、回转运动的定位精度及重复定位精度、直线运动反向误差（失动量）、回转运动反向误差（失动量）和原点复归精度。 切削精度 切削精度是机床的一项综合精度，