第二章普通机床基本类型及构成全解.ppt

三、铣床的技术性能参数（ X5036A) 主轴锥孔锥度7：24 ISO50 主轴端面至工作台面距离 80-440mm 主轴中心至床身垂直导轨面距离 320mm 主轴转速范围 60-1700（12级）r/min 立铣头回转角度±45° 工作台尺寸 1250×360mm 第四节铣床 工作台行程（纵向/横向/垂向）600/320/360mm 工作台纵/横向机动进给速度 22-555（8级）mm/min 工作台快进速度810mm/min 工作台垂向机动升降速度 590mm/min 工作台T型槽数/宽度/间距 3/18/80mm 主传动电动机功率4 kw 工作台机动进给电动机功率 750w 第四节铣床 XXXX 升 降 台 铣 床 及组 成 1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 铣床主要类型-立铣 铣床主要结构 立 式 铣 床 现代数控机床第二章 普通机床基本类型及构成 概述:机床的组成 　1）动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分　2）传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件　3）支撑件：用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等　 机床的组成 　　4）工作部件：包括　　　①与主运动和进给运动的有关执行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件；　　　②与工件和刀具有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等；　　　③与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。　 机床的组成 　　5）控制系统：控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统。　6）冷却系统　7）润滑系统　8）其他装置：如排屑装置，自动测量装置 第一节 车 床 概 述 一、车床分类 卧式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、多刀车床、仿型车床和各种专门化车床及专用车床等。 二、车床的功能及特点 除可加工各类回转表面及端面外，还可加工平面、孔、螺纹等。 加工零件一般呈轴、套、盘、筒状。 常用刀具主要是各种车刀，孔加工刀具，螺纹刀具等 卧 车 加 工 典 型 表 面 三、车床的技术性能参数（CA6140) 床身上最大工件回转直径 D=400 最大工件长度 750，1000，1500，2000 最大车削长度 650，900， 1400，1900 刀架上最大工件回转直径 D1 = 210 主轴中心至床身平面导轨的距离 H=205 主轴内孔直径 48 主轴转速 正转24级 n＝10～1400r/min 反转12级 n＝14～1580r/min 进给量 纵向64级 f纵＝0.028~6.33mm/r， 横向64级 f横＝0.5 f纵 床鞍及刀架纵向快移速度v快=4m/min 螺纹范围:米制44种L=1~192 ，模数制39种m＝0.25～48 主电机功率7.5kW 床鞍快移电机370W 2600r/min 四、车床的运动 为了加工出各种表面，刀具与工件间必须保持如下必要的相对运动： 工件的旋转运动，即主运动。主运动是实现切削所需要的最基本的运动，也是速度最高，消耗功率最大的运动。以n（r/min）表示。 刀具的移动，即进给运动。进给运动相对速度较低，消耗的功率也较少。以f（mm/r)表示。 主运动和进给运动是形成被加工表面形状所必须的运动，称为机床的成形运动。 五、车床的组成 床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座 CA6140 卧 式 车 床 外 观 图 第二节 车床传动系统 一、传动系统基本概念 传动系统：为了得到机床所需要的运动，需要通过一系列传动件将电机与运动件联系起来，这种联系所构成的系统称为传动系统。 传动链：机床中任意两运动部件间的传动联系即构成一传动链。 内联系传动链：传动链所联系的各执行件间相对运动有严格的要求，即必须保持正确的传动比。 外联系传动链：传动链所联系的各执行件间相对运动没有严格的要求。 一个运动—一传动链，传动链集合—传动系统 卧 式 车 床 传 动 框 图 二、传动系统组成 外联系传动链：主运动传动链、纵向进给传动链横向进给传动链、快速空程传动链 内联系传动链：螺纹传动链 三、传动系统图 用规定符号表示机床全部运动关系的示意图 《国家标准GB138-74机械制图——机动示意图中的规定符号》 四、主运动传