纺纱1-0.docVIP

1、何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 开松：opening 开松是把纤维团扯散成小束的过程。 梳理：carding 形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂、混合。 牵伸：drafting 抽长拉细条子，使屈曲的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除。同时使条子获得所需粗细的加工过程。 加捻：twisting 利用回转运动，把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？ 普梳系统 原棉——配棉——开清棉——梳棉（清梳联）——并条（2-3道）——粗纱——细纱——后加工 精梳系统 原棉——配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条（1-2道）——粗纱——细纱——后加工 开清：开松、除杂、混和、均匀 梳理：分梳、除杂、均匀混和、成条 精梳前准备：初步提高纤维的伸直平行度、制成均匀的小卷 精梳：去除短纤维、进一步清除棉结杂质、进一步分离伸直平行纤维、制成均匀精梳棉条 预并、混并：并合、牵伸、混和、成条 粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形 细纱：牵伸、加捻、卷绕与成形 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？ 棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。 5、皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿棉：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 6、唛头中各字符代表的含义？ 类型代号：Y表示黄棉，G代表灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不做标志。 品级代号：用“1……7”表示一到七级。 长度代号：25……32mm用“25……32”表示，以1mm为级距，25mm包括25.9mm及以下。 马克隆值代号：分别用ABC表示，六七级棉花不标注马克隆值。 皮辊棉在下方画横线“____”，锯齿棉不加。 例：唛头（329A）——手扯长度为29mm，马克隆值为A的3级锯齿白棉 7、含糖棉的处理方式有哪几种？ 喷水给湿法。特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉 汽蒸法。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降 水洗法。特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质 酶化法。特点：费时、费工，去糖效果较好。 防粘助剂法。特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 8、何谓“三丝”？ “三丝”，是棉花界人士对混入棉花中异性纤维（包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维）的俗称。混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。织布时，影响布面质量。染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。 9、原料选配的目的？ 保持产品质量和生产的相对稳定 合理使用原料 节约原料，降低成本 增加花色品种 10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）纱线强力： a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。 d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。 （2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。 b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂 c.含水率、轧工 含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）纱线条干均匀度 a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为 配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。 b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生和去除。 c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。 （4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱合性） 11、何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适合纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若