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识别：钻孔识别的改进 全新的孔识别和加工：使用模板 识别：螺纹识别 自动识别模型中所有的螺纹特征 识别：倒角识别 自动识别可以产生倒角刀路的边线 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * iRough + iFinish 第二步 （对底部进行精加工） iRough + iFinish Step 3 (iMachining rest material at floor offset) iRough + iFinish 第三步 （对预留下来的残余材料进行铣削） iRough + iFinish 第四步 （对残料部分底部进行精加工） iRough + iFinish 第五步 （对侧面进行精加工） iRest + iFinish iRest + iFinish 刀具参数 iRest only iRest + iFinish iRest + iFinish 技术页面 iRest only iRest + iFinish iRest + iFinish （毛坯上已经有部分已经产生侧面和底面的精加工刀路） 在前面的加工中已经使用iRough + iFinish 进行加工了（前一把刀具加工不了某些区域） iRough + iFinish 第一步 （对残料加工到预留量的位置） iRough + iFinish 第二步 （精加工底部） iRough + iFinish 第三步 （精加工侧面） 第二部分——iMachining 3D功能的更新 在选中的箱体特征中新增iMachining 3D 加工策略时在GUI（用户界面）上显示出“iRough + iFinish”的技术类型。 使用特征识别的功能来找出他们的链接和具体深度（这些特征可以手动来进行设置）——也可以使用现存的图档 这一功能针对箱体零件或者3D零件中的箱体特征可以产生完整的加工（开粗、中加工和精加工）。 使用iMachining 3D功能时，每一层的加工参数都会根据下切高度来更新切削参数。 第二部分——iMachining 3D 功能更新的好处 现在iMachining 3D 功能的限制： 对于箱体零件没有专门的精加工策略 精加工侧壁和底面 对于箱体零件的加工，用户想要产生更高精度的加工策略 图档的精度取决于模型的三角区面的精度 每一层的开粗加工都是根据下刀最深那一层的加工切削参数，使得加工的效率变慢 所有的下切层的切削参数都是根据最深那一层的切削参数，中加工也是这样，这样使得加工效率变慢的同时，这样会加大刀具的磨损 对于某些特殊的特征，用户不能个性化设置这些特征的切削参数（与一般特征区分开来） iMachining 3D部分功能的更新： 现在可以对箱体特征的侧壁和底部进行精加工 使用2D iMachining的更新方法 零件的精加工图档从零件的实体中来 这样产生的图档会更加精准和光滑 每一下切层深都严格按照技术向导来进行设置 减少加工的时间和刀具的磨损 对于箱体特征有新的选择界面，这将会是这将是未来版本3D加工的一个重要基础。 第三部分——新模块：对于箱体零件的iMachining 3D加工 iMachining 3D在一些零件水平底面和垂直的侧面加工有很多限制（这一功能将会专门针对这些箱体特征进行铣削） 不需要从下往上中加工 支持手工加入图档来维持现有的2D功能 这一功能可以对整体的箱体零件和箱体零件特征进行自动识别和加工 它将会自动识别加工过程中自动更新的毛坯，这保护了刀具和刀柄在加工的时候不和零件发生碰撞。 这一新的模块是在iMachining 3D的基础上进行开发的。同时，箱体零件不会受到三角曲面这些小曲面的影响，它是根据实体的模型产生刀路的（之前的iMachining 3D 功能是根据曲面产生刀路的） 第三部分——新模块的好处：对于箱体零件的iMachining 3D加工 现在iMachining 2D的限制： 用户希望使用iMachining对箱体零件进行完整的加工 在一个加工工程里面进行粗加工或者开粗加工和精加工一起或者单单精加工 对于2D的加工工程来说，用户希望软件可以自动检测 刀具、刀柄和毛坯是否发生碰撞，从而避免它。 用户想将第一部分iMachining 2D更新后的好处和第二部分iMachining 3D更新后的好处结合起来 对于箱体零件的iMachining 3D加工 的功能 用户使用iMachining来对箱体零件进行完整的加工 在一个加工工程里面进行粗加工或者开粗加工和精加工一起或者单单精加工 用户可以在上面设置相关的自动碰撞检查 用户可以使用到iMachining 2D 和iMachining 3D更新所带来的好处 SolidCAM2014 SP2版本 SolidCAM 2014 Wi