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压力管道应力设计技术规定  前 言 本标准是根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则（试行）》的规定编写。 本次修订主要增加了防振设计部分，本标准对压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计等方面作了规定。 本标准由兖矿煤化工程有限公司标准化委员会提出并归口。 本标准由兖矿煤化工程有限公司安全技术部起草并负责解释。 本标准起草人： 赵飞 蒋大友 王祥。 本标准首次发布时间 1999-04-23，本标准修订时间 2015-01-10。 压力管道应力设计技术规定 1 范围 本标准适用于压力管道的强度计算、柔性设计、防振设计及抗震设计。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 SH 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 SH 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则 SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则 SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架 JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架 GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T 3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 GB150-1998 钢制压力容器 3 一般规定 3.1 应保证管道在设计条件下，所用管道材料的壁厚能满足强度的需要。 3.2 管道的柔性设计应符合 SH 3041的有关规定，应保证管道在设计条件下具有足够的柔性，防止管道因热胀冷缩、管道支承或端点的附加位移造成下列问题： a）管道应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏； b）管道连接处泄漏； c）管道的推力及力矩过大，使与其连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行。 3.3 管道的防振设计应保证管道在设计条件下有足够的刚性，避免在压力脉动、两相流振动、水锤、安全阀排气、风载荷、地震载荷等情况下产生干扰力作用，而发生强烈振动。 3.4 管道的抗震设计 3.4.1 地震设防烈度6度至9度地区的石油化工企业非埋地钢制管道的抗震设计，设防烈度应按国家颁布的地震基本烈度或经国家抗震主管部门批准的城市抗震防灾规划的设防区执行。 3.4.2 进行抗震设计的管道，其连接或依附的以及其附近的设备、建筑物、构筑物等，必须按有关规范进行相应的抗震设防。 3.4.3 按本规定进行管道抗震设计时，尚应符合 SH 3039的有关规定。 4 管道强度计算 4.1 受内压钢管的强度计算 4.1.1 当S0＜D0/6时 式中：S0——管子计算厚度，mm； S ——管子设计厚度，mm； P ——设计压力，MPa； D0——管子外径，mm； φ——焊缝系数，对无缝钢管取1；焊接钢管的焊缝系数按下表1取值: 表1 管子焊缝系数φ 序号 焊接方式 接头型式 接缝型式 检验要求 φ 1 炉焊（锻焊） 对焊 直线 0.6 2 电阻焊 对焊 直线或螺旋形 0.85 3 电弧焊 单面对焊 直线形或螺旋形 无X射线探伤 0.8 100%X射线探伤 0.9 100%X射线探伤 1.0 双面对焊 直线形或螺旋形 无X射线探伤 0.85 100%X射线探伤 0.9 100%X射线探伤 1.0 Y ——温度修正系数, 按下表2取值： 表2 温度修正系数Y 材料 温度 0C ≤482 510 538 566 593 ≥621 铁素体钢 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 奥氏体钢 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 [σ]t——管材在设计温度下的许用应力，MPa； C ——管子壁厚附加量，mm。 4.1.2 对于δ≥DO／6时或P／[σ]t＞0.385的管子，其壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。 4.2 受外压钢管的强度计算根据GB 150规定的方法确定。 4.3 弯管、弯头及斜接弯头、三通、盲板与平板封头、开孔补强等强度