2011附表1采煤安全质量标准化标准及考核评分办法..docVIP

附表1采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 检查项目 检查小面及质量标准标准 检查方法 评分办法 一、质量管理工作 1. 坚持支护质量和顶板动态监测(包括缩采)并有健全的分析和责任制,有记录资料 2. 坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规范兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预防，并有材料向有关部门报告 4. 有合格的作业规范和管理制度 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分 （分项各1分） 5小项1分 ? 评分办法 ( 1 ）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作( 2 ）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见( 3 ）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据( 4 ）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施5 ．所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 ? ? 二、顶板管理 1 ．工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高毛100mm / m 2 ．工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实3 ．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm ，综采不大于300mm 4 ．不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹砰开采时，必须有专项批准的措施 1 、3 小项沿工作面各均匀选5 点和在各点间任选5 点，共10 点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分2 小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0 . 5 分，扣完为止4 小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10 分1 、2 、3 、4 小项各为2.5 分 三、工作面支护 单体液压支柱支护： 1 ．新设支柱初撑力：单体液压支柱招φ80) 6OkN，φ10Omm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器 2．支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱 3．工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100m ，排距偏差不超过±100mm4 ．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm 1 、3 小项沿工作面各均匀选5 点和在各点间任选5 点，共10 点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70 ％不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m 2 、4 小项全面检查，一处不合格扣0 . 5 分，扣完为止 该大项共15分l小项为6分2~4 项各为3 分有两种支护的应加权平均 液压支架：1 ．初撑力不低于规定值的80 % （立柱和平衡干斤顶有表显示）2 ．支架要排成一条直线，其偏差不得超过＋50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm3 ．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7° 4 ．相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2 /3 )，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（ 2O0mm )  ? ? 四、安全出口与端头支架 1 ．工作面上下机头处坚持正确使用好4 对8 根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6 架）支护，支柱初撑力；口100mm≥90kN ；口80mm≥60kN 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明2. 工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m 范围内打双排柱，10~20m 范围内打单排柱 1 小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分2 一4 小项检查不少于10 个点，一个点不合格扣一分，扣完为止 该大项为10 分1 小项为4 分2 一4 小项各为2 分 3 ．上、下顺槽自工作面煤壁超前20m 范围内支架完整无缺，高度不低于l.6m ，综采不低于1.8m ，有0.7m 宽人行道 4 ．超前支柱初撑力不低于50kN ? ? 五、回柱放顶 1 ．控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽l 排）2 ．用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1 . 5 倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（ ( 2 ×5）m2）,用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段 3 ．切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（俄柱、俄棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3 个） 4 ．无空载支柱 1 、3 小项