盐精典课件酸岗位操作.pptVIP

盐酸岗位操作 一 、 工艺流程示意图 二、 工艺流程图叙述 三、 设备原理 四、 工艺控制及操作（开车操作） 五、 常见故障 六、 事故及分析 1 、工艺流程 2、工艺流程叙述 盐酸岗位用的尾氯主要来源于液化尾气和液氯储罐排压氯气，这些尾氯经过氯气缓冲罐控制适当流量后，进入合成炉灯头内管。氯氢处理岗位过来的氢气经过氢气缓冲罐 氢气阻火器控制适当流量进入合成炉灯头外管。氯气氢气以一定比例（氯氢之比为1:1.05—1:1.1）进入合成炉顶部石英灯头，氯气走灯头内层，氢气走外层，二者在灯头处混合燃烧，生成氯化氢气体。来自公用工程岗位的纯水经过纯水分配台进入降膜吸收器，经过降膜吸收器底部进入到合成炉顶部，纯水与氯化氢向下并流进入合成炉冷却段和吸收段，纯水吸收氯化氢气体形成稀盐酸，氯化氢气体在下降过程中被循环水冷却温度逐渐下降，浓度逐渐降低。稀盐酸在下降过程中浓度逐渐升高，直至生成合格的盐酸。合格盐酸与未被吸收的氯化氢气体经过气液分离器，分离出的盐酸经过酸封进入盐酸罐，用盐酸泵打到电解和外售。分离出的氯化氢尾气由酸水泵和水利喷射器真空系统形成的负压吸入降膜吸收器顶部，氯化氢尾气与分配台来的高纯水在降膜吸收器内向下并流，氯化氢尾气被纯水吸收形成稀盐酸，从降膜吸收器底部进入合成炉顶部，降膜吸收后的尾气，经过水利喷射器吸入酸水槽再次吸收后放空。 4、设备原理 H2+CL2－2HCL 3、工艺控制指标 盐酸出酸温度 ≤55℃ 尾氯60··65% 合成炉游离氯≤50ppm C罐盐酸浓度31%---32% 游离氯≤50ppm 如何用比重计测盐酸浓度？ 1 用量筒盛盐酸500ml以上，把比重计放入量筒内，平视比重计上的密度，记下测定的密度 2 根据测定的密度计算出生产盐酸的密度，如公式：{（出算温度–15 ℃ ）*0.0005或0.0006}+测定的密度=生产盐酸密度 密度1.121~1.155 校正值0.0005 1.156~1.200 校正值0.0006 如果盐酸密度在高于15℃测定的，则把校正值加到测定的数值上，若低于15℃则减去校正值 3 对照密度与盐酸浓度的关系表，查出相应的盐酸浓度 6、开车操作 开车前的注意事项： 氢气放空远离炉门和合成炉氢气入口处，因为系统正在抽空，靠的太近容易吸入合成炉造成测爆不合格。氢气系统置换从盐酸放空，这样缩短开车时间。 氯气的置换：加强与氯氢岗位的联系，根据次氯酸钠液位上涨速度来开大或关小置换阀门 联系氯氢开循环水泵，保证合成炉降膜吸收器顶部放气阀能放出水 联系主控合成炉氮气打压，0.004~0.005MPa完成后拆盲板开阀门 开启酸水泵，调整炉内负压，800 开一点纯水阀门，检查降膜吸收器合成炉下酸是否畅通 测爆炉内含氧≤0.5% 氢气纯度≥99% 氯气纯度≥65% 点火时，氢气胶管远离合成炉并在下风处，以免氢气吸入炉内引起爆炸 点火时禁止正视炉门及氢气胶管 点火后迅速插入氢气灯头入口，用铁丝扎牢，如果火焰不灭即为正常，然后同入少量氯气助燃，火焰由小变大，封炉门维持系统负压 刚开车时，如果火焰跳动，说明产量低，提高点产量，用碘化钾试纸测试下酸是否游离氯高，试纸发蓝游离氯高，氯气阀门就不用调整，只调整氢气阀门即可。随着氢气流量上涨，系统负压增大，负压减少时系统才为正常，可以适当提产，提产一段时间后发现负压不明显（基本是平压），可以调整酸水泵提高负压，将产量缓慢提到正常生产，吸收水2.0以上 5、常见不正常现象及处理 * * 氯气缓冲罐 氢气缓冲罐 氢气阻火器 合成炉 降膜吸收器 盐酸罐 盐酸泵 纯水分配台 酸水循环槽 酸水泵 酸水槽 酸水泵 水利喷射器 合成炉 降膜吸收器 a更换防爆膜联系公用工程 b负压调大炉内抽空 c严格执行操作更换氢气阀门 a生产过程爆炸：防爆膜使用时间长突然停氢气或吸收水断流造成炉压过高 b点炉时爆炸，炉内存有可爆混合气体 c停炉时爆炸，未按操作程序先关氢后关氯或同时关，氢气阀门关不严内漏形成可爆炸混合气体 防爆膜爆炸 稍微关点氯气阀门并打开酸封放气阀 尾氯纯度发生变化 负压波动 增加水量或检查下酸系统检修降膜吸收器分液管，酸水置换 吸收水量小或下酸不畅造成吸收水断流或降膜吸收器吸收效果差，酸水槽酸水温度高 尾气排空冒白烟 降低吸收水， 停车检查修补 a吸收水量大 b石墨有裂缝循环水内漏 产酸浓度≤31% 联系主控开三台循环水泵并调到最大压力或者降产 a产量太大 b冷却水量太小 下酸温度≥55℃ 处理方法 原因 不正常现象