单机试车.docVIP

单机试车的目的： 是对运转机械输入动力，以使机械启动，在接近或达到　额定转速的情况下，初步检验该机械的制造（包括设计）与安装质量，迟早发现其存在的各种缺陷并加以消除。为下上步联运试车和化工投料打好基础。 单机试车的设备： 主要针对各种泵、风机、压缩机、搅拌机等，广义上讲，包括静止设备安装试压后的清洗，吹扫，气密以及电气、仪表单台设备性能的试验。 单机试车的条件。 主机及其附属设备的就位，找平，检查及调整试验等安装工作包括单机有关的电气、仪表安装调校工作均全部结束，并有齐全的安装记录。 二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面工作已经结束，与试车有关的设备、管道已具备使用条件。润滑油系统已按设计求处理合格。 现场环境符合必要的安全条件。如附近的通道通畅，脚手架拆除，必要的通讯，消防，救护条件要具备。 动力条件已经具备。 组织工作已经完成，至少应包括以下几点。 生产与安装等各方面关系已协调明确，一般以试车工作小组，明确参加试车的具体人员及其职责，关系，一般情况下，试车以安装方为主，生产、设计等有关方参加，（对于大型设备，生产方提供操作人员在安装方指导下负责具体操作） 单机试车的安全措施已经到位，（如运转设备的安全，电气设备的接地，各种安全保护装置的确认等）试车区域必要的局部隔离、现场的消防，防护条件检查等。 泵的填料密封是否泄漏，填料型密封，允许有5-20滴/分的均匀成滴泄漏。 系统吹扫与清洗的目的： 通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等液体介质的吹扫、冲洗，物理和化学等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和腐蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，。 水冲洗： 应用于输送液体介质的管道及罐等设备残留杂物的清除。水冲洗的流速不小于1.5M/s，一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10，氯离子100小于ppm， 冲洗原则： 水冲洗应以管内可能达到的最大值小于1.5 m/s的流速进行，冲洗流向应由高处往低处冲水。 水冲洗的水质应符合要求。 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格。才能复位进行后续工序的冲洗。 只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。 水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 管道上凡是遇有孔板、仪表、阀门、过滤器等必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将装上然后进行下一段管线的冲洗工作 直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个圈套的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。 冬季冲洗时，要注意工作防冻，冲洗后应将水排尽，必要时可用空气吹干。 不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。 水冲洗应的条件。 设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。 按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。 三系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。 各泵电机单试合格并连接。 冲洗水已送到装置区。 人员已安排好。 水冲洗的方法及要求 水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行。即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。 各泵的入口管线冲洗合作之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送到设备。 冲洗时，必须在换热、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。 各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。 在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。 在冲洗过程间，所有的备用泵均需切换开停1次， 水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。 空气吹扫吹扫原则与要求选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，低压管道和真空管道可视情用0.15-0.2MPa的气源压力吹扫。 应将吹扫管道上的安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的杂物将仪表损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施。(原则上，阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接) 吹扫前，必须在换热、塔器入口侧加盲板，只有待上游段吹扫合格后，才可进入设备，一般，换热器不进行吹扫。 吹扫时，原则上调节阀不作为系统吹扫控制阀，如需要控制系统吹扫风量时，塑料布选用临时吹扫阀门。 吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封磨损。面 系