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* * 传感器是把非电物理量如温度、压力、液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。 新疆储备干部自动化设备运行原理与维护知识讲析 2011年8月18日 远程控制与自控生产线角色对比 公共部分 远传控制生产线 自控生产线 系统特点 部分全自动，大部分还需人工进行远程控制 以设备安全为前提实现一键开车 岗位工（主控） 投料、查看仪表参数、根据生产工艺实施点动调整 称为过程维护人员，确保仪表有效运行，发现故障及时排除 仪表工 仪表的校准、维修、维护 称为过程控制技师，按照车间需求进行仪表的选型、程序的增减、仪器设备维修的指点 车间主管 制定制度保证员工不误操作、合理设置参数 主抓成本与系统优化，优化包括生产工艺优化、设备安全连锁流程优化 自动化管理干部的职责---优化 防止员工误操作 误操作后将损失降低到最低点 通过设计加注连锁与报警，优化工艺流程降低员工操作次数 培养员工即懂工艺又懂仪表常规维修 能否达标生产、关键在于设备运行正常，而设备的长期有效使用在于日常保养，保养的人员是岗位操作工，不是仪表工，因为设备是我们的。 自动化管理者的战场在主控室，对于如何优化主控界面，如何降低失误率是其工作的核心 自动化管理，归根到底是管设备，确保设备安全有效运转。看板、定检、指标、审核等等优化措施都是为了确保安全来服务的。而现场一次元件的定期维护。 管理，制约其行为，理清其思路，使其按照既定设定来执行，即通过合理的调配人、物、时间等资源绩优的达到预期目的、 自动控制系统优化 减少故障 减少故障，将自动控制系统设备故障率降到最低。例如标准化看板 排除隐患 即使出现自控设备故障也不大范围影响生产。例如冗余结构 减少维护量 经常出现的故障或维护频繁的设备通过优化运行条件根除故障因素，实现长周期稳定运行。 自动控制逻辑优化，减少操作难度，提高安全性能。 自动化工作环境的转变 控制原理 反馈控制 传感器 （测量温度） 执行机构 （调节燃料） 控制站 设定值 （控制目标） 操作站 …… …… 2.3 DCS的构成与联系 2.3.1 DCS的基本构成 四大基本部分：现场控制站；操作员站；工程师站；系统网络 其他：扩充功能站；总线网络等等 控制系统网络的发展 压力表、热电阻、流量计、液位计、pH计等等在线检测仪表负责数据的收集。它们是工业的眼睛。通过声光、报警栏加以控制。 将检测仪表与泵、电机、调节阀、气缸等相配合对检测参数加以控制，就形成简单的闭环控制系统 多个闭环控制系统或单独控制或相互关联，就构成了车间的DCS系统 多个车间的DCS系形成网络，级联到厂区的同一个服务器，就形成了工厂的MES系统 多个分厂的MES系统形成网络，级练到集团的服务器，就形成了集团的OTS系统 一、自动化车间管理干部提升方向 了解并有效运用过程控制系统 认识仪表了解其故障点 优化过程控制系统。 （二）车间生产工段长的工作内容对比 公共部分 非自控生产线特点 自控生产线特点 培训员工关于设备、安全、工艺控制方法及纠偏方法 工艺控制方法、设备、操作规程及纠偏方法 自控系统的使用方法培训、自控仪表设备的异常表现分析、判断 对异常事件的数据汇集、整理、分析、推理的方法 数据汇集整理 跟踪生产过程，指导员工操作，生产纠偏，预防生产偏差 跟踪生产过程，指导员工操作，生产纠偏，预防生产偏差 指导员工对自控系统的使用、检查仪表及自控设施的工作状态，处理非正常的工作设施 人员管理 人员较多 人员较少 压力仪表 3.液位计 流量计 调节阀 * * 这些在线检测仪器仪表无论是依靠何种原理工作的，检测的又是何种参数，与DCS系统相配合都需转换为标准的4-20mA或者1-5V DC的电信号。也就是说这些检测与控制元器件，都可以看作是标准信号的转换器。这也就是为什么，DCS系统的I/O控制单元只包括AI.AO.DI.DO这四种主要类型模块就可以将现场成千上万个点均可以链接、采集的原因。 为保证DCS系统的安全稳定运行，防止事故的发生，主要采取了以下措施： 1、接地 防雷击： 接地是防静电采取的最基本措施，DCS系统接地采用专用地线。专用地线的引线和大楼的钢筋网及各种金属管道绝缘。 现场过来的信号线有可靠的接地。 设置有效的避雷装置 2、消防设施： DCS系统配备专用的电器仪表消防器材。如：1211、干粉灭火器。 DCS系统显示器周围不允许放置其它物品（不包括记录表） 3、防鼠害 在易受鼠害的场所，机房内的电缆和电线上涂敷驱鼠药剂 4、电磁波的防护 为防止电磁波辐射干扰系统在DCS系统2米之内严禁使用