工厂节能降耗浅析.docVIP

国家职业技能鉴定 技师考评专业论文 题目：工厂节能降耗浅析 姓 名： 身份证号： 鉴定工种：维修电工 鉴定等级：高级技师（一级技能） 所在单位： 四川筠连西南水泥有限公司 指导教师：陈晓彬 二〇一五年九月一十二日 工厂节能降耗浅析 单位：四川筠连西南水泥有限公司 摘要：分析现阶段工厂供配电产生损耗的原因，根据产生损耗的原因，提出减少损耗的改造方法。从而达到节省电能，提高工厂效益的目的。 根据现阶段工厂的电能使用情况，主要存在三种类型的电能损耗：线路损耗、设备损耗和管理损耗。 一、线路损耗 电力生产企业通过输变电线路把电能输送到工厂，满足工厂生产作业的需要。由于输变电线路有电阻存在，在电能输送过程中必然伴随线路发热；在变电中的重要设备变压器，其电路中存在电阻，产生铜损；磁路中有磁滞损耗、涡流损耗、剩余损耗，构成铁损；在配电中使用的开关，线路接头有接触电阻；电能从电力生产单位到用户用电设备的输送过程中，因铜损和铁损的存在从而产生了线路损耗。 （一）、铜损分析 根据电阻发热公式：Q=R*I2*T Q：电阻发热量， R：电阻值 T：通电持续时间 可知：线路损耗与线路中流过的电流的平方、输电线路的电阻值、用电时间成正比。如果我们通过改造，使电路中的电流、电阻值、用电时间减小，就可达到节能的目的。 如何减小电路中的电流？ 根据交流电性质我们可知：供电线路中电流的大小与用电负荷的大小，供电电压的高低，功率因数的大小有关。同等负荷的情况下，我们无法改变负荷电流的大小；但供电电压与功率因数是可变的。 供电电压偏低，（根据功率公式：P=U*I）电流增大；供电电压偏高，用电设备磁路过饱和，电流也将增大。供电电压偏高偏低都将使线路中的电流增大，如果我们在用电过程中选用带载调压设备，无论供电电压偏高还是偏低，我们都可以通过在线调节，使用电设备得到合适的供电电压，从而减小供电线路中的电流 线路上的功率因数越接近于1，输送的无功电能越少，无功电能越少，线路电流也就越小。因此可通过无功补偿装置，尽量减少线路中输送的无功电能，达到减少线路中电流的目的。 如何减小线路中的电阻值？ 线路中的电阻值是导线阻值，开关触头接触阻值，线路接头阻值之和。导线的阻值根据电阻公式：R=ρL/S可知，如果我优化输电线路的架线路径，可使线路距离最短；在兼顾安全与经济性的前提下合理选用导线材质与线径，从而减小线路阻值。及时修复接触不好的开关触头，降低触头接触电阻；尽量避免线路上有接头，减少接头阻值的存在。 如何减少用电时间？ 采用新工艺新设备，提高设备的工作效率，改进工艺流程，提高设备台产，使生产同样产品的加工时间缩短，从而减少用电时间。 针对电流产生的线损，我公司进行了两项改造工作： 所有的变压器加装在线有载调压开关，通过中控DCS程序在线带载调节电压，使用电设备工作在合适的电压范围，避免电压偏高偏低造成电流加大。 确保线路上的功率因数不低于0.92的基数上，原来的集中补偿改为分散就地补偿。停运总降压站无功补偿装置，改为低压配电室补偿；高压风机类轻载启动的，装变频器控制，重载启动的高压绕线式电机，全部就地加装进相机，尽力减少输配电线路中的无功电流。 在减小线路电阻方面，更换严重老化线路，对于某些运行电流过大，导线截面太小的线路采取转移负荷、改变运行方式或更换导线等措施“卡脖”现象的存在；充分计算每条线路所带的负荷及以后的发展规划，选择合适型号和规格的导线；尽量避免线路上有接头，减少线路接头电阻。 改进生产工艺，提高台产，使生产同质同量的产品用电时间减少。我公司通过工艺改造，原产量每小时160吨台产的设备，提高到200吨每小时，相当于节省用电时间20%。 、铁损分析 铁损包括磁滞损耗、涡流损耗、剩余损耗。磁滞损耗与导磁材料材质和磁感应强度有关，即低损耗高导磁率铁芯，并且用低的激磁电流以降低磁感应强度．这样能降低磁滞损耗！另一种是涡流损耗，是由于铁芯自身感应电势形成环形电流从而造成电阻发热损耗．这种损耗一个办法是提高导磁材料电阻率，如使用铁氧体的磁芯．另一个办法是增大环形电流流通路径电阻，把硅钢片做的很薄，比如0.1毫米的．现在还有新材料如非晶合金，由于采用速冷技术，它没有在形成有序晶体之前就固化了，因而磁感应强度高，并且可以加工得很薄，有效降低环形回路电阻，减小涡流损耗。剩余损耗与所使用的磁性材料的基本化学成分，工艺条件，使用温度有关。在制造磁性材料时，通过调整工艺配方与加工条件来减小剩余损耗。简而言之，降低铁损的办法之一是我们在进行设计时选用高效能变压器。变压器在选定投入使用后，铁损是不变损耗。降低铁损方法之二是通过加强管理，及时停运空载变压器，合理合并轻载变压器；配变严重过负荷时，及时调整负荷。配变各相间负荷严重不平衡