导向墙与超前大管棚技术交底书..docVIP

施工技术交底书 项目标段 交底名称 导向墙与超前大管棚 编号 交底单位 日期 接底单位 地点 交底人 交底人职务 接底人 接底人职务 交底内容 1.施作位置 XX隧道明暗洞交界处施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK182+504-DK182+505，长度为1米。管棚里程为DK182+465-DK182+505，长度为40米。 2.导向墙技术参数 1）导向墙 截面尺寸厚×宽为1.0m×1.0m，C20砼浇筑。 2）导向墙导向管 采用φ140mm、壁厚5mm的热轧无缝钢管，每根长度1m;安装倾角为1°-3°,管中心环向间距为40cm。导向管设置在拱部140°范围内。导向管通过φ8钢筋焊接到导向墙钢架上,具体如下图2.1所示。 图2.1 3）导向墙钢架 采用Ι18轻型工字钢架,间距为0.3m，共3榀，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹，防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2.2所示。 图2.2 导向墙具体尺寸如下图2.3、2.4所示 图2.3 图2.4 3.超前大管棚技术参数 1）利用导向墙内预埋的导向管施作DK182+465～DK182+505段大管棚。 2) 管棚材料：大管棚采用φ108mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。 3) 管棚尺寸：管棚长40m，环向间距0.4m，共47根。 4) 管棚周壁钻注浆孔：按设计图纸对钢管编号，单号为钢花管，双号为钢管。钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留不小于150cm的不钻孔的止浆段，编号为双号的钢管不开孔。 如下图3.1（图中所示尺寸为钢管展开面尺寸）所示 图3.1 5）钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为φ22，固定环采用φ42钢管，壁厚3.5mm，节长5cm，将其与主筋焊接，按0.5m间距设置，钢管及钢花管同一截面内的接头数不超过管数的50%，如下图3.2所示。 图3.2 6）管棚倾角：外插角1°-3°。 7）管棚注浆材料：采用1:1水泥浆，注浆压力为0.5～2.0Mpa。注浆结束后用M10水泥砂浆（水泥：砂：水=1:3.68:0.64）充填钢管，以增强管棚强度。 4.施工工序流程 1）导向墙施工工序 a、开挖：施工放样后，采用机械环形开挖预留核心土至导向墙基底以上20cm，人工清除基底表面浮土并压实。 b、立架：按图纸要求安装工字钢钢架3榀，间距为0.3m。 c、立模：模板采用5cm厚的木模上加8mm竹胶板,模板应采用钢管脚手架支撑牢固。模板内按设计位置预埋φ140钢管做为导向管。钢管两端采用无纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。 d、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送泵输送，插入式振动棒捣固，混凝土振捣要充分。浇注混凝土时，注意防止损坏导向管。导向墙施工工艺流程见图4.1： e、养护拆模：混凝土浇注后，及时覆盖养护。 图4.1导向墙施工工艺流程图 2）超前大管棚施工工序 a.钻孔：根据预留的导向管进行管棚钻孔工作，钻孔采用管棚钻机钻孔，钻孔中要经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°～3°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢管。 为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个型号。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 b.清孔验孔：用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ 100 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 c.安装管棚钢花管 ?验孔合格后进行管棚钢花管安装，钢花管应在专用的管床上加工好丝扣，24根钢化管四周钻φ10～φ16出浆孔(靠掌子面1.5 m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。 管棚顶进采用大孔引导和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ 100 mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。钢管接头采用套管丝扣对接，套管为φ114mm壁厚6mm钢管，长度为30cm，如下图4.2所示： 图4.2 管棚相邻单双孔连接接头同一界面接头率不超过50%，宜错开半个节长。管棚安装后，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。 d．注浆 安装好有孔钢花