6S管理技术培训讲义之理论基础_图文.pptVIP

* * 误区3——6S活动看不到经济效益 误区说明： 有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： 6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。 长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。 * * 误区4——工作太忙，没有时间做6S 误区说明： 这是把6S与工作对立起来的错误认识。 还有的甚至说，有 时间做6S的话，还不如多生产一些产品 ——这种认识最容易传染，危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识，所谓磨刀不误砍柴工。 其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 * * 误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识： 6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。 误区5——我们是搞技术的，做6S是浪费时间 * * 误区6——我们这个行业不可能做好6S 误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。比如： ——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把6S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： 6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。 不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都的改善和治理方法。 * * 误区说明： 认为员工的素质太差，做不好6S。 正确认识： 事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。 误区7——我们的员工素质差，搞不好6S * * ＊ 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件 从我做起，全员参与； 选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导，并充分授权，选用有执行力的人担当小组成员； 持之以恒，形成习惯； 必要的活动经费（可以考虑奖罚平衡法）； 以素养为核心，持续改进； 强调示范点作用，以点带面； 强调6S之间的相互关联，避免孤立地实施； 追求卓越的心态： 整理：决心； 整顿：耐心； 清扫：细心； 清洁：恒心； 素养、安全：良心。 * * xuzhiz@ xuzhiz@ * * “6S”管理技术培训课程之一 理论基础知识 * * 三流企业---有人丢垃圾，没人捡垃圾 二流企业---有人丢垃圾，有人捡垃圾 一流企业---没人丢垃圾，有人捡垃圾 * * 一、5S起源和发展 1、日本产品刚进入欧美市场的时候,都是在地摊上卖的,当时人们把日本货当成地摊货的代名词…… * * 2、日本制造业质量管理专家在实践中逐渐体会到现场环境改善对于管理的重要性，并推出了整理整顿运动。 * * 3、整理整顿运动在实践中不断完善，形成了包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理模式，从上个世纪90年代开始迅速在全世界各企业得到认同和推广。 整理 整顿 清洁 素养 清扫 * * 发展到5S，尤其是的素养的导入，是一个巨大的进步： 体现了人文环境的重要性； 体现了人的行为会决定物的状态的思维模式；  * * 4、 5S的延续 1）在实际运用中，有些企业增加了安全，形成了6S； 2）有些企业增加了节约，形成了7S; 3）有些企业增加了学习，形成了8S; * * 二、6S的含义解析 1S整理：区分有用和没有用→去除没有用的东西 ※目的： （1）腾出空间，以便为后面的S实施创造条件。 （2）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）创造清爽的工作环境。 ※主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，研究对策。 ※实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。 * * 2S整顿：留下有用的东西分类→定置→做好标识 ※ 目的： （1）工作场所一目了然，减少或消除找寻物品的时间。 （2）合理的布局，整洁的环境。 ※主要活动： （1）合理地规划物品的保管方法和布局，追求人-物-环境的和谐。 （2）对有用的物资实施定置管理。 （3）将物资、场所的有关信息（名称、数量、状态等）进行标识。 ※实施要点： （1）三定原则：定点、定容、定量。 （2）标 识：清晰，易于识别。 * * 3