数控车编程步骤..docVIP

数控车编程步骤 第 2 章数控车床编程实例 §2.1 编 程 步 骤 §2.1 产品图样分析 1）尺寸是否完核？ 2）产品精度、粗糙度等要求。 3）产品材质、硬度等。 §2.1.2 工艺处理 1）加工方式及设备确定。 2）毛坯尺寸及材料确定。 3）装夹定位的确定 4）加工路径及起刀点、换刀点的确定 5）刀具数量、材料、几何参数的确定 6）切削参数的确定。 ⑴ 背吃刀量 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面祖糙度。 ⑵ 进给量：进给量影响表面粗糙度 影响进给量的因素有： a、 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时问：精车进给量应较小以降低表面粗糙度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响。粗车进给量大与0.25m/r。 b、 机床性能。如功率、刚性。 c、 工具的装夹方式。 d、 刀具材料及儿何形状。 e、 背吃刀量。 f、 工件材料。工件材料较软时，可选杆较大进给量：反之，可选较小进给量。 ⑶ 切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。 形响切削速度的囚索有：刀具材料、工件材料、刀其耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削被、机床性能 。 §2.1.3 数学处理 1）