第四章 2空气除.pptVIP

第二节 空气净化 热灭菌法 静电除菌 介质过滤除菌法 近年来一些工厂已使用静电除尘除去空气中的水雾、油雾、尘埃，同时也除去了空气中的微生物。 静电除菌时是利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘灭菌的目的。 悬浮于空气中的微生物，其孢子大多数带有不同的电荷，没有带电荷的微粒进入高压静电场时都会被电离成带电颗粒。 对于一些直径很小的微粒，它所带的电荷很小，当产生的引力等于或小于微粒布朗扩散运动的动量时，则微粒就不能被吸附而沉降，所以静电除尘灭菌对很小的微粒效率较低。 过滤除菌法是让含菌空气通过过滤介质，以阻截空气中所含微生物，而取得无菌空气的方法。 通过过滤除菌处理的空气可达到无菌，并有足够的压力和适宜的温度以供好氧培养过程之用。 该法广泛应用，是获得大量无菌空气的常规方法，在生产中使用最多。 介质过滤效率与介质纤维直径关系很大，在其他条件相同时，介质纤维直径越小，过滤效率越高。 对于相同的介质，过滤效率与介质滤层厚度、介质填充密度和空气流速有关。介质填充厚度越高，过滤效率越高；介质填充密度越大，过滤效率越高。 设计合理的空气预处理设备，选择合适的空气净化流程，以达到除油、水和杂质的目的。 设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。 保证进口空气清洁度，减少进口空气的含菌数。方法：① 加强生产场地的卫生管理，减少生产环境空气中的含菌数；② 正确选择进风口，压缩空气站应设上风口；③ 提高进口空气的采气位置，减少菌数和尘埃数；④ 加强空气压缩前的预处理。 降低进入空气过滤器的空气相对湿度，保证过滤介质能在干燥状态下工作。方法： ① 使用无润滑油的空气压缩机； ② 加强空气冷却和去油去水； ③ 提高进入过滤器的空气温度，降低其相对湿度。 流程的制定要根据具体所在地的地理、气候环境和设备条件来考虑。如在环境污染比较严重的地方要改变吸风的条件（如采用高空吸风），以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度；在温暖潮湿的地方要加强除水设施以确保和发挥过滤器的最大除菌效率。 要保持过滤器在比较高的效率下进行过滤，并维持一定的气流速度和不受油、水的干扰，则要有一系列的加热、冷却及分离和除杂设备来保证。 空气经空压机压缩后压力会升高，同时温度也会升高，再后续的过程中会产生冷凝水，水分一旦进入过滤器会堵塞过滤介质，增大空气的压力损失，严重的话还会浸润介质而破坏过滤效果；空气在压缩过程中可能夹带空压机的润滑油烟雾，油雾会降低空气的给热系数，给空气的冷却造成困难，另外也会和冷凝水一样浸润介质破坏过滤效果 储气罐 气液分离器 本章要求 了解空气灭菌的基本方法和无菌空气的质量标准 熟悉介质过滤除菌的机理 掌握空气过滤器的结构 掌握典型的空气除菌流程 采用高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，降低了主过滤器的负荷，所得的空气无菌程度很高。 二、几种典型的空气净化流程 3. 高效前置过滤空气除菌流程 4. 利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后的热空气和冷却后的冷空气进行热交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 对热能的利用比较合理，热交换器可兼做贮气罐，但由于气—气换热的传热系数很小，加热面积要足够大才能满足要求。 二、几种典型的空气净化流程 1. 粗过滤器 第四节 附属设备 安装在压缩空气机前的过滤器，主要作用是捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受磨损，同时也可减轻总过滤器负荷。 要求过滤效率要高，阻力要小。 通常有：布袋过滤，油浴洗涤和水雾除尘等。 2. 空气贮罐 消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力 利用重力沉降作用分离部分油雾 热杀菌 贮气 作用 储气罐结构 储气罐外形 3. 气液分离器 作用：分离空气中被冷凝成雾状的水雾和油雾粒子。 * * * * * * 氧气 氮气 惰性气体 二氧化碳 水蒸气 气态物质的混合物 悬浮在空气中的灰尘 构成地壳的无机物质颗粒 烟灰 植物花粉 种类繁多的细菌和其他微生物 空气（即大气） 1.6～4.8 0.5～1.1 枯草芽孢杆菌 1.6～13.6 0.6～1.6 蕈状芽孢杆菌 2.0～10.0 0.9～2.1 巨大芽孢杆菌 1.0～3.0 0.5～1.0 普通变形杆菌 空气中常见微生物种类及大小 长/μm 宽/μm 微生物 1.0～2.5 1.0～1.5 产气杆菌 8.1～25.8 1.3～2.0 蜡状芽孢杆菌 1.8～3.3 0.5～0.7 地衣芽孢杆菌 0.5～1.0 0.5～1.0 金黄色小球菌 1.6～13.6 0.6～1.6 霉状分枝杆菌 0.0015～0.28 0.0015～0.225 病毒 5.0～19.0 3.0～5.0 酵母菌 空气中微生物的数量与环境有密切关系。 一般干燥寒冷的北方