内衬管防腐和修复管道施工工艺HT-PO、HDPE介绍.docVIP

内衬管防腐和修复管道施工工艺 1.技术使用范围 HT-PO管 高温油气管线适用。 2.技术原理 2.1穿插衬装技术是将适合尺寸的插入需要修复的旧管道内利用原旧管道的刚性和强度为承力结构管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透等特点，形成复合结构使修复后的管道具备钢管和的综合性能。该技术利用变形后能自动恢复原始物理形状的特性，专用设备，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。MPa 试验温度℃ 试验时间h 指标 拉伸屈服强度 18MPa 断裂伸长率 500% 纵向回缩率 110 en≤8mm， 1 8mmen≤16mm， 2 en16mm， 4 ≤2% 静液压试验 10.00 20 1 无破裂 无渗漏 3.55 95 165 3.50 95 1000 静液压热稳定试验 1.90 110 8760 无破裂、无渗漏 熔体质量流动速率，MFR（190℃，5kg） g/10min 与对原料测定值之差，不应超过±0.3g/10min且不超过±20% 3.2成本低、寿命长 用该技术进行旧管道修复，可大幅降低综合成本（工程施工费用约为更换一条新管线的65%），提高原管线的使用寿命，正常情况下，使用寿命长达30年。 3.3良好的化学稳定性和耐腐蚀性： 由于内衬管原材料分子无极性，其化学稳定性好，一般使用环境中的酸、碱等因素都不会腐蚀或损坏，室温下除少数强氧化剂外，大多数化学介质对其不起作用。 附：《化学抵抗力表》 3.4原位修复，地下穿越 内衬管穿插技术是一种管线原位修复技术，按施工组织设计的长度开挖操作坑，可避免地面建筑物、障碍物对施工的影响。 4.技术工艺 4.1管道物理清洗 机械物理清洗设备及技术，可有效清洗各类管线内焊瘤、结垢、硫化物及其他异物，为管道穿插内衬管作业提供了可靠的技术保障。 4.2管接头连接（以HDPE管为例） 在已修复管段之间接头连接处，采用电熔承插焊接工艺连头，连头工艺如工艺图所示： 修复段与原管线法兰连接工艺图 三通连接工艺图 变径连接工艺图 直管段连接工艺图 PE弯头与钢管接头工艺图 在以上各连头工艺中，接头连接作业点安装钢质外套管，外套管与已安装好的钢变径管件（俗称钢喇叭口）搭焊，套管与内衬管环空间隙内填充水泥沙浆。 4.3管道不停输穿插内衬管修复技术 采用带压开孔/封堵工艺，对待修复管线实施带压开孔/双封双堵作业，在封堵点连接临时旁通管线，将输送介质流程置换至临时旁通管线，待修复管线停输，按施工组织（设计）方案进行穿插内衬管施工作业。 该项技术的应用，使内衬穿插修复工艺的应用范围进一步扩大。 5.影响作业的因素 5.1温度因素 内衬管的管径在等径压缩减少2-3mm后，才能满足穿插作业要求，环境温度对管材的缩径量起着决定性的影响，监测分析近年来施工作业的环境和气候，当环境温度低于0℃时，管材的缩径量不能满足穿插要求，须采取相应的工艺措施才能确保在寒冷气候下的施工作业，-15℃以下寒冷天气组织施工困难。 5.2材料因素 5.2.1穿插用内衬管要求管材必须具备记忆特点，同时还要具有一定的抗拉强度，目前国内该项工艺施工均选用PE100级管材为施工用管材。 5.2.2管材壁厚的工艺参数，根据待修复管线的参数选择，以确保管材内穿插后有一定的支撑力和耐候性，以承受管道运行压力波动变化和停输所造成的负压。 6.高温（60-90℃）管线内衬HT-PO管，投产运行注意事项 6.1为了确保管线长期安全运行，管线运行温度应控制在90℃以下。 6.2稠油和凝固点较高的（≥22℃）集输线，内衬HT-PO管后，单井加热炉出口管线流程严禁偏流；加热炉不得停炉，以免造成介质凝管；因检修停输，运行管线停输前，注热盐水吹扫、置换输送介质。 7.管道试压情况(TH10412CH2、TH10411) 设计压力4MPa，强度试压6MPa，稳压4小时；气密性试压，泄压至4MPa，稳压24小时。 8. 质保期 15年。 化 学 抵 抗 力 表 试 剂 70℉ 150℉ 试 剂 70℉ 150℉ 1.10%醋酸 S S 氯化钙 S S 10-100%醋酸 S M 100%二氧化碳气体 S S 丙酮 M U 100%二氧化碳液体 S S 丙烯醋乳状液 S S 二硫化碳 N U 氯化铝 S S 乙酰乙醇 S S 氟化铝 S S 氢氰酸 S S 矾（所有类别） S S 盐酸 S S 100%氯气 S S 0-77%氢氟酸 S S 碳酸铵 S S 一氧化碳 S S 硝酸铵 S S 四氯化碳 M U 硫铵 S S 碳酸 S S 硫化铵