液压施工技术措施..docVIP

目 录 一、 概 况 1 二、 压接准备工作 3 2.1、压接管的清洗 3 2.2、801电力脂的涂敷 3 2.3、穿管 3 1）、导线直线接续管穿管： 3 2）、导线耐张管的穿管： 4 三、液压操作 6 3.1、注意事项 6 3.2、导线接续管的压接： 7 3.3、导线耐张管的压接： 7 3.4、各种引流管的压接： 8 四、液压质量检查 8 一、工程概况 工程简介 1该线路工程量如下： 1）、导线：LGJ-240/30型钢芯铝绞线； 2）、地线：LBGJ-80-20AC铝包钢绞线和OPGW-24B1-100复合光缆地线.； 3）、光缆为OPGW架空地线；4）、全线路共用杆塔82基，其中直线杆24基，直线塔27基，转角（耐张）杆6基，转角（耐张）塔25基（含3基双回塔），杆塔平均呼高22米。 2、220kV湾塘变～110kV甲戎变段路径介绍 本工程起自220kV湾塘变，止于110kV甲戎变。设计根据线路沿途交通、地质、地形条件以及沿线矿产分布、城乡建设规划等情况，提出本工程线路的路径方案，并已取得线路路径书面协议。 本工程除变电站进出线采用双回塔外其余均按单回路建设。线路从220kV湾塘变110kV侧由西北向东南第6个线路间隔（第7个自然间隔）出线后，经红翻、蛮贡寨、湾塘、小梧寨、白秧寨、旧司、桐木寨、下寨、下窑、安潭、新寨、破苕寨、小新寨、陈家山、田坎上、银包山、上寨、进入110kV甲戎变110kV侧由北向南第2个线路间隔。 工程承包范围 a）承包合同中的基础工程、杆塔工程、接地工程、线工程及附件安装（包括按有关规定应做的试验和检验）、验收等工作。 b）业主提供的设备、材料；在现场的储存、保管；从工地材料站至安装塔位的运输装卸。 c）提供施工所需所有施工机具、人力及其它施工资源。 d）为保证施工安全、质量、进度所要采取各种措施，以及保证正常施工进行的各种协调工作。 e）业主提供的材料以外的其它材料的采购、运输、保管。 f）塔基永久性征地、房屋等障碍物的拆迁、青苗赔偿、树木砍伐、线路通道清理、各级通讯干扰处理、施工临时占地等，以及正常施工所需办理的一切手续。向业主或业主委托的单位转交拆迁赔偿等必要的原始资料和凭证。 g）业主提供的设备、材料在现场的质量检验工作及配合公司物资部进行现场开包检验。 h）配合中间验收、竣工预验收、竣工验收、线路参数测试、系统调试、启动验收、保证线路通畅。 i）竣工图纸及其它竣工资料的移交。 j）保修期内的保修工作。 2）、导线耐张管的穿管： a. （如图二所示）剥铝股的方法，如图b，自O点向内量ON=120+Δl，（Δl=15mm）处画一印记Ｎ，在印记Ｎ向内20mm P处，用小扎线将铝股绑扎一道。在定位印记Ｎ处将外层及中层铝股切断，内层铝股只能切割到铝股的3/4处，然后将铝股逐根掰断，以免伤及钢芯。 b.在穿钢管时，钢芯不能散股。（最好在割断铝股前将铝股掰开，用小扎线在ｐ点将钢芯绑扎一道）应顺钢芯的绞制方向旋转推入。保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留 Δl长度相等为止见图（c）。 c.钢芯压接后，先在铝管上自管口量Ly＝147，在管上画好起压印记N。 d.在铝线上自端头向内量Ly＝147画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。 ｅ.然后将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口与定位标记C重合为止。 f、各相导线的引流板与钢锚环相对位置不同（所有钢锚环与地平面平行）： ①、两边线压接铝管引流板自然垂直向下。 ②、中相导线引流板向线路内角侧斜向上偏转45°， 3）、地线直线接续管压接方法 1．如图四所示，L为接续钢管长度。 2．将接续钢管先套在地线一侧上，将待压接地线的两终端面各取L/2并做上标记，并将两终端面扎实。 3．为使地线两终端面在钢管中心线处对接，将钢管套在两待接地线上且置于标记L/2处，并在钢管中心线L/2做上标记。 4．从钢管中心线开始向两侧压接，先压满一侧，再压另一侧，并做上标记。 5．施压时相邻两模间至少应重叠5mm。 3）、地线耐张线夹压接方法 1．如图五所示，NY-100G与NY-80G液压长度为170mm。 2．压接时第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。 三、液压操作 3.1、注意事项 a、液压时所使用的钢模应与被压管相配套。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。 b、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模，此时应使两侧导线与管保持水平，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。 c、液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标