隧道参考洞口开挖作业指导书.docxVIP

隧道洞口、明洞开挖作业指导书1.编制目的明确隧道洞口、明洞开挖作业的工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，规范隧道洞口、明洞开挖作业施工。2.适用范围 灰窑子隧道、韩杖子隧道洞口开挖及明洞开挖。3.编制依据 《公路隧道施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》《建兴高速施工图设计文件》及其他相关要求4.施工准备4.1机械准备隧道工程投入的机械设备应根据工期要求合理配备。4.2资料准备设计图纸已自审、会审和交底，隧道技术交底已完成；开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。4.3辅助工程隧道进洞口的路基已经开挖完毕，隧道工区建设，施工场地已经完成；隧道出渣便道，材料运输便道已经打通，隧道临时用水、临时用电已经接通。5.施工方法及工艺流程5.1施工原则为确保施工安全，采用远距离定点撤人放炮，严格贯彻执行：短进尺、弱爆破、边开挖边刷坡边支护。5.2施工工艺流程 5.3洞口及明洞施工洞口及明洞施工总体施工原则，边开挖边防护，由开口线向下开挖、刷坡、打锚杆、挂网、喷砼，完成这一循环施工再按上述原则进行下一循环施工。5.3.1测量放样检查坡度、坡面稳定性，用全站仪测量定出边仰坡边桩，连接桩位用石灰粉划线，此线即为边仰坡的开挖轮廓线。5.3.2洞口及明洞开挖开挖前，在边仰坡开挖轮廓线外5～10m施作截水天沟，截水天沟先采用M10抹面，以利截排水，待边仰坡稳定后施作钢筋混凝土截水天沟。同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。洞口土方开挖以人工配合机械自上而下分层分台阶开挖，开挖台阶长度5～10m,分层开挖深度为3～3.5m。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面及边仰坡。洞口及明洞土方开挖施工时，边仰坡应预留约30cm的整修层，采用人工按设计仰坡坡比（1：0.75）刷坡并及时夯实整修成型，防止超挖，保证边仰坡平顺，坡率符合设计要求。洞口石方开挖需爆破时宜采用浅孔小台阶爆破，严禁采用洞室爆破，边仰坡开挖应采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型。爆破装药深度为炮眼深度的1/3，严禁超量装药，影响边坡的稳定，爆破后应及时清除松动石块。开挖中随时检查边仰坡、如有滑动、开裂等现象，应放缓坡率保证边仰坡稳定和施工安全。开挖至边墙基础标高时，检查基础承载力是否符合设计要求，承载力低时应根据设计要求采取加固措施。开挖土石方采用挖掘机、装载机装渣，自卸车运输至渣场弃渣。开挖后坡面应稳定，平整、美观。5.3.3锚杆施工锚杆施工在边坡开挖成形后进行施做，锚杆施工前应做好以下准备工作：a.检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否符合设计要求；b.根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；c.按设计要求截取锚杆，并调直、除锈和除油；钻孔前按设计要求标出孔位，作出标记，孔位允许偏差±15㎜。钻孔方向要尽量与岩面垂直，呈梅花型布置，间距150（环向）×150（纵向）cm。对锚杆钻机供风供水,开始钻进,按照多回转,少冲击的原则进行钻进,以免钻碴堵塞水孔,若发现有水孔堵塞现象,后撤钻杆50cm左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢的钻进,直至设计深度，钻孔的孔径为50mm。锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，砂浆标号不小于M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。5.4钢筋网施工钢筋网片制作采用?8光圆钢筋,钢筋网格间距25cm*25cm，钢筋网按设计预先在钢筋加工场集中加工成型。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与初喷面密贴。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装前，岩面初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。5.5喷砼喷射砼采用湿喷法施工，湿喷砼要求初喷厚度控制在6cm以上，复喷砼时即应达到设计厚度要求。喷射