蓄冰槽施工方案(底版)全解.doc

蓄冰槽施工方案 一、工程概况及施工条件 1. 工程概况: 蓄冰（台蓄冰现场制作）。 施工条件： 本工程位于提供具备水、电、临时设施以及蓄冰槽的施工材料堆放场地。 3施工工期: 本制作工期个月施工准备 蓄冰的设计图全面交底工作 施工 材料质量抽检 四、主要施工机械 交流电焊机 30kW20kW 8套 气焊（割）机具套台钻台 2台 角向磨光机台人员准备: 精干技术人员组成专业队伍参与本项目施工专业工长兼质量员1人电气焊工人辅助工人 六、业主配合 ● 提供完整的施工图纸蓄冰材料和设备的现场堆放场地 临时设施工具材料房一间,临时住房两间 解决现场临时用水用电 提供我方施工人员搭伙用餐 七、蓄冰的施工蓄冰的施工工艺流程图 蓄冰槽施工方案说明如下： 蓄冰槽为钢制槽体，现场焊接制作，可充分利用现场的空间并最大程度的适应现场情况。 蓄冰槽底板采用10mm钢板，侧壁采用8mm钢板。槽体在设计中考虑了加强筋，可确保槽体强度。 蓄冰槽内设置均流器，可确保槽内乙二醇溶液的流态均匀，能够和蓄冰球进行充分的热交换并不留换热死角。 施工前，在槽体底板下放置厚150mm实心枕木，作为槽体的支撑，同时作为冷桥隔断措施。 底板在就位前，需进行除锈处理，然后对朝向地面的一面进行三道红丹的防腐处理。 底板就位后，可进行蓄冰槽侧板和均流器管道的焊接工作。施工中注意侧板的支撑稳定。 全部侧板和均流器焊接完成后，进行水试验检漏。蓄冰槽为常压容器。检漏的具体要求如下: 用水注满整个蓄冰槽至额定水位，观察水位的变化情况十四日，如在此期间水位均正常无异，可进行下一工序。 顶板就位并焊接完成后，需对蓄冰槽体所有内外表面均进行除锈处理。然后对外表面进行三道红丹的防腐处理。 清洗蓄冰槽内部，干燥后，使用环氧树脂和玻璃纤维对蓄冰槽内表面进行“三油二布”的防腐处理。处理后防腐层厚度大于4mm，厚度偏差控制在±0.4mm以内。 开始分步安装蓄冰槽外保护层。外保护层为1.0mm彩钢板。同时进行蓄冰槽体的保温施工。保温采用添加阻燃剂聚氨酯发泡保温，侧板和顶板保温层厚度为100mm，底板保温层厚度为150mm。保温层密度约为40kg/m3，其压缩强度大于2000Pa。 槽体施工完毕后进行槽外管道和阀门安装施工，完毕后进行三道红丹的防腐处理。然后进行保温，保温采用25mm厚橡塑保温材料。 当机房内所有系统的管路连接完毕后，应进行系统清洗。完毕后在蓄冰槽内放置约三分之一容量的水，开始填充冰球。冰球的填充按照下面的步骤进行。 冰球的填装： 注意：冰球运输到现场若不能及时填装时，储存须避免长时间日照。 打开顶部人孔后，检查容器下述内容： - 密封垫是否存在和质量 - 均流器是否存在 - 容器的清洁度 冰球装入塑料袋包装运输。必须备有划削刀等工具以便顺利打开袋子。必须正确均匀地将冰球装入储冷槽中。填充冰球必须严格遵守程序。 开始装填 储储冰槽中加入三分之一的水，以便接纳落下的冰球并使冰球均匀分布储冷槽内。 将袋打开 ，通过顶部人孔将冰球倒入。 若工地得不到水，按下图所示进行 必须避免按该图所示的不正确填装 装填结束时  正确做法 : 在绝大多数情况下，当卧式储储冰槽填装一半时必须有一人或两人进入储储冰槽将冰球推到容器两端，一直到填充结束，保证整个容器充满冰球。 按照25%浓度的量分别往槽内充灌清洁的水和乙二醇纯溶液。 系统试运行。 八、质量方针及质量目标 1. 质量方针: 按照ISO9002质量体系进行施工和管理，严格执行行业工艺标准.以先进的技术和科学的管理, 在蓄冰槽的施工中,为用户提供满意的服务。 2. 质量目标: 蓄冰槽专项工程的竣工，合格率100%。 3. 合同履约率100% 4. 质量保证措施 a. 本工程实行创优目标管理，全体施工人必须以高度的责任心对待蓄冰槽专项工程施工，必须树立百年大计质量第一的思想，确保蓄冰槽专项工程质量达到优良。 b. 我方委派专业工长负责施工，并组织多次在重大工程中表现突出、具有丰富实践经验的技术人员为施工管理班子。 c. 实行专业工长负责制，岗位负责制，按照公司有关奖惩制度实行考核。 5. 人员配备及职责权限 a.专业工长: 认真做好施工方案. 做好图纸交底. 对现场解决不了的技术问题,应及时向上级汇报; 材料进场后,做好材料的验收、抽验工作,监督材料的现场保护; 严格按有关设计文件及有关技术规范检查施工质量; 配合监理总包方及有关工种做好技术协调工作; 做好设计文件及其它有关资料的收集、整理工作; b. 质量员: 应做好对本班组所承担工序质量检查,确保不合格制作品不流入下道工序;