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目 录 自动静电旋杯涂装缺点 自动静电旋杯涂装机理 自动静电旋杯涂装是应用一个具有锐利边缘的金属杯高速旋转产生的离心力使涂料雾化，旋杯上带有负高压静电荷，在其杯口边缘产生充分的电晕放电，当涂料被送到旋杯内壁，受离心力作用便向四周扩散而形成均匀的薄膜状态，沿旋杯口切线方向流动，涂料受到强电场力的分裂作用进一步雾化成为涂料微粒，与此同时，涂料微粒亦获得了负电荷，成为负离子状涂料粒子，在电场力和离心力的作用下，涂料粒子成弧状迅速向接地良好的工件表面吸附，于是涂料便均匀而牢固地吸附在工件的表面上。 静电旋杯的制造商及使用 影响涂料雾化的因素 ●黑斑 产生原因： 在自动静电喷涂浅色铝粉漆时，喷枪在停喷等候过程中静电压没 有断开，起喷后瞬间在涂膜表面容易出现大量黑色斑点，初步推定是 由于静电压持续加载在涂膜表面，静电压不能有效释放，导致新喷涂 料在局部点出现铝粉排列异常产生的。实验证明，如果停喷时切断静 电压（注：涂装线很难实现）则不会出现黑斑异常；如果不切断静电 压，即使涂料中不添加黑色色浆也会产生黑斑异常。 对策： 1、尽量避免出现停喷等候现象； 2、添加高沸点醇醚类溶剂提高湿膜的导电性。 ●涂装效率低 产生原因及对策： 1、被涂物接地电阻过高，控制接地电阻在10千欧以下； 2、喷涂室风速过快，控制在0.2-0.4m/sec； 3、喷涂室温度过高、湿度过低，控制在标准范围之内； 4、静电压偏低，提高静电压； 5、枪速过快，在保证重合率的条件下降低枪速； 6、整形空气量过大，在保证喷幅形状的条件下适当降低整形空气量； 7、溶剂挥发过快，降低溶剂的挥发速度。 8、涂料电阻过高，调整涂料电阻在规定范围内。 谢谢 自动静电旋杯涂装技术 ● 自动静电喷涂优缺点 ● 自动静电喷涂机理 ● 自动静电喷涂特性参数 ● 自动静电喷涂常见问题及对策 概述 自动静电涂装是利用负高压静电场和自动控制系统的一种适合 于大规模生产的涂装方法。目前已在汽车涂装线上广泛使用。 自动静电涂装分为： ● 自动往复静电空气枪涂装 ● 自动往复静电旋杯涂装 ● 机器手静电旋杯涂装。 自动静电旋杯涂装优点 1、对涂料的雾化效果好，能显著改善涂膜的外观 2、对涂料的利用率高,节约涂料，减少污染 3、涂装灵活性高，利于仿形，能应用于机器人的涂装 4、涂膜均一，质量稳定，广泛用于Solid、Primer和Clear的涂装 5、改善了劳动条件 70-85% 45-60% 30-40% Clear 70-85% 45-60% 30-40% Solid 65-80% 35-50% 20-30% Base 70-85% 45-60% 30-40% Primer BELL REA AIR 各种涂装设备对涂料的利用率对比 1、凹陷部位不易上漆 2、边角容易积漆 3、不容易喷涂到工件内部 4、涂装金属涂料时容易导致修补色差问题 5、被涂物必须是导体 目前生产旋杯的主要制造商： 1、德国的DURR: 合肥昌河、东风汽车等 2、法国的SAMES：东南汽车、长安新线等 3、日本的ABB： 长安福特、昌河铃木等 4、日本TKS： 广州本田、中国本田等 旋杯外形及结构图（大气社） 一般空气喷涂影响雾化的各因素中，吐出量、粘度和整形空气流速 对雾化影响较大，吐出量增大、粘度增大会使雾化变差，而整形空气量 增大则会使雾化变好，而涂料的表面张力、密度和喷嘴的有效面积等的 影响相对较小。 在影响旋杯雾化的各因素中，角速度和表面张力的影响较大，其次是 旋杯的口径和涂料密度，涂料的粘度和吐出量的影响较小，这就是高转 速静电旋杯喷涂一次能喷涂较厚膜厚（40um）左右的基础。 对于表面张力较大的水性涂料，必须选用较高转速和口径较大的旋 杯，以增大旋杯的切向速度来雾化。 不同颜色对转速和整形空气的要求 珠光系列深色涂料 金属系列浅色涂料 采用较高的成型空气压力，使漆雾获得强大的撞击力 采用较低的旋杯转速，以免扰乱成型空气的径直运动 高 高 成型空气压力 珠光系列深色涂料 金属系列浅色涂料 深色系列 浅色系列 采用较高的旋杯转速利于珠光颜料的雾化，使之更加平整 自动静电旋杯特性参数 ●旋杯转速 1、转速过低：导致雾化不良，涂膜粗糙，涂膜S值较大，涂膜丰满度 下降。 2、转速过高：使雾化过细，导致漆雾损失；溶剂挥发过快，使涂膜所 含溶剂量降低，引起过喷，导致桔皮、失光等涂膜不良现象；对气流非 常敏感，影响喷幅形状，导致膜厚不均 3、一般空载最高转速为60krpm左右，负载时转速范围为15krpm- 40krpm。一般情况下中涂、清漆、1C1B面漆控制在20K~30K之间，Base 控制在15K~35K之间。 4、对于金属BASE，转