机械安全操作规范探究.ppt

机械安全操作规范 CNC机床 1、未经许可及培训的职工不准操作本机。 2、戴手套及领带者、留长头发者，禁止操作或维修本机器。 3、搬动大型的工件要借助吊车上下工件。工件放置注意放平，千万不要有人为制造的安全隐患。 4、所有机器护罩与电气箱门必须是禁闭的，不得私自打开，除非要进行该部分保养或维修。 5、开机前，先检查各转动部位是否灵活、平稳，确认传动系统、供油系统、冷却系统、液压系统、气压系统等是否正常。 6、加工操作时要关上安全门，加工途中需检查加工状况时必须的停止主轴和戴防护眼镜。 7、遇到突发停电时，必须先及时按下机床的紧急停止按键开头，再关总电源。 8、操作人员必须熟悉CNC机床结构、性能、使用方法，严格按照机床操作程序作业。 9、加工前应检查程式里面刀具和所装刀具是否一致。加工位置是否正常。 10、严禁把超重、超长的刀具 装入刀库，防止机械手在换刀具时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞。 11、顺序选刀方式必须注意刀具 在刀库中正确的放置，同时注意所换刀具和所需刀具一致性，防止出错导致事故发生。 12、监控加工进程，留意异常状况，有危险按下紧急停止。 报警灯 刀库 主轴 工作台 开油开关 开气开关 手轮 操作面板 过滤网 安全门 EDM手动火花机 1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将头发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。 2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。 3、装卸铜公时要把轴盘沿纵线提升到一定的安全距离，以免碰伤手臂或触电。 4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。 5按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。 6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。 7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：右手送进时，左手不可动工件）；加工过程中不得无人守设备。 8、不能用湿手在电脉冲柜上操作。 9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。 高精密手轮 高精密电极头 高精密手轮 油泵 手动精密平面磨床 1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将头发盘好塞进帽子内；操作时严禁戴手套。2、按下面要求选择和安装砂轮，根据工艺要求和机床规格，先用与主轴转速相符的砂轮：（1）认真检查砂轮质量，发现问题有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。 （2）安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。 （3）砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。 （4）装、缷砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得捶打。 （5）砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20mm以上 3、开机前操作人员需戴好防护口罩；务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护板是否安装好，并启动砂轮试机，再以5分钟的试机运行，确保一切正常后方可进行加工。 4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件补磁盘吸牢；圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。 5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩；修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。 6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。 7、砂轮圆周方向（尤其是磨出方向）不得站人。 8、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源 前后手轮 升降手轮 操作面板 左右手轮 工作台 电气箱 主轴 主轴开/关 排气开/关 铣床部件标识 1、变速速率指示牌 2、主轴煞车把手 3主轴换向、变速开关 4、进给率选择 5、微调进给手轮 6、正反进给钮 7、进给齿合把手 8、升降套 9、马达 10、高低速把手 11、自动进啮合把手 12、升降套挡块 13、升降套进给把手 14、微调螺冒 15、升降套锁定把手 16、指示器移动杆 17、主轴 18、X轴手轮 19、Y轴手轮 20、工作台升降手柄 13 12 10 11 14 15 16 17 18 19 9 1 2 3 4 5 6 7 8 20 铣床 1、上班时须向着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长头发的职工禁止操作钻床；操作时严禁戴手套、手链、围巾、领带，留长头发等等。 2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。 3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。 4、机床启动时严禁用手触摸工件及运动部位，加工过程中，以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，