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C.3 生产线工艺平衡所产生的效果是多方面的： 物流快速，减少生产周期。 减少或消除物料或半成品周转场所。 消除工程瓶颈，提高作业效率。 提升工作士气，改善作业秩序。 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、联合操作分析，时间研究等全部IE手法，提高全员综合素质。 C.4 生产线平衡率的计算方法： 平衡率= × 100% ? 平衡损失率=100%—平衡率（%） 理论产量=时间/CT=3600/CT（时产量，单位统一） 各工序时间的总和 瓶颈时间(CT)× 总人数 C.5 提高生产线平衡率的方法: 取消（Eliminate）：剔除不必要的作业或动作。杜绝一切危险动作与隐患。工作中取消一切怠工和闲置时间。 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）：取消、合并后，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 C.6 生产线工艺平衡改善的误区。 不可随便增补人员。 急功近利，改后一见效果不明显就很快恢复原状。 希望一劳永逸，随着机型、人员等生产条件的变化应及时作出调整。 　谢谢！ * 每天进步一点点 深圳星比特科技有限公司 SHENZHEN STAR BIT TECHNOLOGYCO.,LTD. 　　目的是方便操作、提高工作效率、避免质量事故发生。在此基础上合理地进行插入顺序、元件分配、人员配置等安排，并提出相应的要求。 　手机设为震动或者关机 　不得大声喧哗 　不得中途离场 培 训 内 容. 　手工插件的基本原则 　手工插件手法及要求 　插件线工艺平衡 一、手工插件的基本原则. 　元件插入的顺序 　插入作业的编制 A.1.1 元件插入顺序 整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件 的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排， 如图所示。 注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与PCB的散热片、等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。 (元件插入顺序) A.1.2 工序排列时的板面分配 设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如右图所示。 3 2 1 (插件线的运行方向) (插件线的运行方向) A.1.3 插入流向 元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。例如，插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。具体流向见图。 元件的插入流向 A.1.4 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： 1、符合A.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向； 2、对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡； A.1.5 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： 3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件； 4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错； 5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错； A.1.7 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： 6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错； 7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。 A.1.8 元件分配 同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较： a.同轴同向： b.同轴异向： c.异轴异向： 结论： 插入时极性差错率： a ＜b ＜c A.2 插入作业《首件确认表》的编制 A.2.1 插入作业工序分配 首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB板作业时的传输方向等。然后按照第A.2章规定的基本原则和要求进行工序分配。 A.2.2 人员的配置