车间实训操作规程..docVIP

车间实训操作规程 钳工安全操作规程 1、工作时应穿工作服，女同学必须戴工作帽，并将头发塞入帽内。 2、工作前应检查台虎钳是否完好。 3、工量具应摆放整齐，使用时必须做到轻拿轻放。 4、进行錾削时，必须有防护网遮挡，以免铁屑伤人。 5、精加工的零件，严禁直接敲打工作表面和直接夹在虎钳上，必须使用橡胶锤和软金属敲打，在钳口上进行装夹时应使用橡胶垫。 6、工作结束后应关闭所有电源，并将工作台面及四周环境打扫干净。 铣床安全操作规程 1、必须穿工作服，并把袖口扎紧，上衣扣子扣好，女同学必须戴安全帽。 2、开动机床前，要检查机床的工作台上有无障碍物。各操作手柄位置是否正确，工件及刀具是否已夹持牢固等。 3、不得戴手套操作，不准用手摸正在运动的工件或刀具。停车时不得用手去摸铣床刀杆。 4、开车后不准离开机床，如果离开，必须停车。 5、变速、换刀、换工件或测量工件时，都必须停车。 6、两人操作一台机床时，应分工明确，相互配合。在开车时必须注意另一个人的安全。 磨床安全操作规程 1、必须穿好规定的劳动保护用品，女同学戴好工作帽并将头发梳在工作帽内，严禁戴手套操作。 2、必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮的线速度不应超过允许的安全线速度。 3、磨削前，砂轮应经过2分钟空转试验，才能开始工作。初开车时，不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。 4、磨削前，必须细心地检查工件的装夹是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。 5、开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于撞块松动而使工作台行程过头，使夹头卡盘或尾架碰撞砂轮，发生工件弹出或砂轮碎裂等事故。 6、磨削时，必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且易使零件报废。 7、测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行。机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮，也不要在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作，以免发生意外。 8、一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。 9、工作结束或完成一个段落时，应将磨床有关操纵手柄放在“空档”位置上，以免再开车时砂轮和工件突然运动而发生事故。 10、工作完毕后关闭电源并按要求对设备进行清理，工作场地应清扫干净，切屑和废料等要送往指定地点。 普通车床安全操作规程 1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡的规定检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。 3、按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱不得敞开。 4、操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经操作者同意，不许其他人员私自开动。 5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和按键。 6、禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。 7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，排除故障。 8、工作完毕后，应使车床各部件处于原始状态，并切断电源。 9、妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好。 10、做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。 数控车床安全操作规程 1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2、开机前应按设备点检卡的规定检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。 3、按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱不得敞开。 4、操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经操作者同意，不许其他人员私自开动。 5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 6、禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。 7、车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，排除故障。 8、工作完毕后，应使车床各部件处于原始状态，并切断电源。 9、妥善保管车床附件，保持车床整洁、完好。 10、做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班记录。 加工中心安全操作规程 在使用过程中要严格遵守操作规程，数控机床的操作规程如下： 1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。 2）操作时应按程序正确操作，避免发生意外，女生戴帽，长发盘头扎紧。 3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。 4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。 5）开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。 6）加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加