锂离子电池原理及工艺流程..docVIP

锂离子电池原理及工艺流程一、?原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔） ? 负极3.0工作原理3.1 充电过程如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达负极，与早就跑过来的电子结合在一起。正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。二、?工艺流程三、?电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化→附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生枝晶。4.超厚产生超厚的原因有以下几点:a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。5.成因有以下几点a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率降低。 6.爆炸a.?分容柜有故障（造成过充）； b. 隔膜闭合效应差; c. 内部短路7.短路a. 料尘； b. 装壳时装破； c. 尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;d. 卷绕不齐； e. 没包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺8.断路 a)?极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；b)?连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下） ?1、?基本工作原理1）、正极反应： LiCoO2 ===== Li1-xCoO2 + x Li+ + xe-????? ?2）、负极反应： 6C + x Li+ + xe- ===== LixC6?????? ?3）、电池反应：LiCoO2 + 6C ====== Li1-xCoO2 + LixC6?4）、电池的电动势：（1）、定义：在没有电流的情况下，电池正、负极两端的电位差。?? ???? ??（2）、影响因素：由电极材料决定，不受其它任何辅助材料影响。2、?电压特性1）、开路电压：用电压表直接测量的正、负极两端的电压。????????E = V – I R2）、工作电压范围：2.75 ~ 4.2 volt。3）、额定电压：3.6 volt。4）、平均工作电压: 3.72 volt。5）、影响电压特性的基本因素??（1）、电极材料；（2）、电极配方；（3）、电池设计；4、?工作电流：1）、电极的极化：由于电池电极上有电流通过，导致电极电位偏离平衡状态。??a、欧姆极化：电池材料的电阻影响。b、电化学极化：得失电子的难易，导致电极电位偏离平衡状态。c、浓差极化：由于离子迁移速度慢，导致电极电位偏离平衡状态。?2）、极化与电流的关系：ie ir ic?2）、工作电流的确定： 《 ic； 2-3 mA/cm2；?3）、影响工作电流的因素?（1）、电极配方，导电材料性能、用量、粘合剂用量。（2）、极片的面积；??（3）、极片压实密度；