锅炉砌筑作业指导书..doc

作业文件 中国化学工程 第七建设公司 锅炉砌筑施工工艺 编 号： QG/CC-7. 0503.023-02 第 1页 共12页 1 目的 对化学工业炉进行施工过程控制，保证施工作业按规定的方法和程序，在受控状态下进行。 2 适用范围 适用于化学工业炉砌筑过程的质量控制。 3 工作程序 3.1 工作程序流程图 3.2 施工准备 工业炉砌筑作业指导书 第 2页 共12页 3.2.1 施工图自审、会审和设计交底 3.2.1.1 由单位工程技术负责人组织专业技术人员进行施工图自审。 3.2.1.2由项目工程部主任组织有关部门人员（如质量、经营部门）进行施工图内部综合会审。 3.2.1.3 项目工程部组织有关人员参加顾客组织的图纸综合会审。 3.2.1.4未经图纸会审的工程不得进行施工。 3.2.1.5施工图自审和会审的主要内容 a 所有施工图和设计文件是否齐全，采用的标准和规范是否明确，版本是否有效。 b 图纸中的尺寸、中心线、标高、坐标等是否统一、准确无误，各项说明、附表是清晰明确，应无“错、漏、碰、缺”。 c 各种预留孔洞、标高、数量、规格是否准确。 d 各种材料的型号、规格、数量是否满足施工需要。 3.2.2 施工方案编制和审批按《施工方案编制审批规定》执行。 3.2.3 施工技术交底执行《施工及保修过程控制程序》的规定。 3.2.4 施工场地准备 3.2.4.1 生产大临设施布置，应根据现场实际情况而定。其主要设施包括：浇注料和其他材料库房、搅拌平台、工具房和休息室等。 3.2.4.2 水平垂直运输采用方案设计，水平运输一般采手推车或1吨小翻斗车，垂直运输一般采用井架或吊车。 3.2.4.3 现场照明及用电规划，包括现场施工机具的用电和照明用电的电缆（线）敷设、照明灯具的设置和用电安全保护措施等。 3.2.5 施工人员配备，根据筑炉施工的特点和主要实物工程量以及进度的安排制定人力需用计划，并按此进行人力动员配备。其人员主要包括管理人员（技术人员、质检人员、安全人员等）和操作工人（筑炉工、木工、运转工、平工等）。管理人员必需持证上岗，操作工人必需达到相应的技术等级。 3.2.6 施工机具配备，根据施工方案、工程量大小和进度安排制定机具设备需用计划，并以此进行机具动员。 3.2.7 工程、材料准备按《采购控制程序》执行。 工业炉砌筑作业指导书 第 3页 共12页 3.2.8 材料预试验，耐火、隔热浇注料等不定型材料，应经配合比及理化试验合格后，方能施工。 3.2.9 炉体与筑炉工序交接：当炉子基础，炉体结构和有关设备、管道及附件施工完毕后，经自检合格，由本工序技术负责人填写工序交接表，向下道工序技术负责人办理工序交接手续，交接内容如下： 3.2.9.1 炉子中心线和控制标高的测量记录 3.2.9.2 隐蔽工程验收记录 3.2.9.3 炉内管道和炉壳等的验收记录 3.2.9.4 炉体钢结构、锚固件和托砖板等的位置和尺寸，以及焊接质量的检查记录 3.2.9.5 窑炉可动部分的试运转记录 3.3 施工过程质量控制及有关要求 3.3.1 施工工序作业状态控制 3.3.1.1 砌体砌筑 a 按施工图测量画线，确定各砌体、浇注体及其膨胀缝的水平位置和主要控制线，并预砌筑。 b 砌体砖缝厚度应符合砌体类别及炉体部位对砖缝的要求，砖缝应横平竖直，灰浆饱满度不小于90％，砌筑允许偏差（垂直度、平整度）应符合规范规定。 c 耐火砖加工后，长度不得小于1／2砖长，厚度不得小于1／2砖厚，加工面不得朝向受火面。 d 固定在砌体内的金属埋件和烧嘴砖等应在砌筑前安装完毕，且与砌体间设置膨胀缝。 e 砌体膨胀缝的间距和尺寸，应符合设计或规范要求，双层砌筑的内外层和上下层不应相互贯通，缝内应逐层填满纤维制品。 f 炉顶吊挂砖应预砌筑，进行选分和编号，待吊砖架调整准确后，再行砌筑。 g 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，角度应正确，不得用加大灰缝的方法找平拱脚。 拱顶必须从两侧拱脚同时、对称向拱顶中心砌筑，其放射形砖缝与半径方向一致。拱顶锁砖应按规范锁入，锁入深度应不小于2／3--3／4砖长。 h 炉底砌筑前，基层应按规范要求找平，同层砖和上下层砖均应错缝，缝内按设计要求填充。炉底砖干砌时，砖与砖应紧靠。 工业炉砌筑作业指导书 第 4页 共12页 i 耐火制品所使用耐火泥的耐火度与化学成分应相适应。耐火泥的品种、性能指标应符合设计要求。严格计量、配比正确、搅拌均匀。 3.3.1.2 耐火浇注料 a 一般要求如下： ⑴ 耐火浇注料所用材料应符合规范要求，配合比由设计确定，计量准确，经试配合格后再行施工。 ⑵ 埋设在耐