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钒在中高强钢中的应用.
钒在中高强钢中的应用
罗伯特·J·格罗多夫斯基
(战略矿物公司)
1 前言
中高碳钢广泛用于许多普通用途。增加碳作为基本合金以提高钢的强度和硬度,这是提高性能的最经济的途径。但是,碳含量的增加也引起了其它效应,包括降低了焊接性能、延性和冲击韧性。这些降低了的性能如果能被接受,则高碳材料增加后的强度和硬度优势可以得到充分利用。高碳钢的通常用途包括锻钢、钢轨钢、弹簧钢(扁钢和圆钢)、预应力混凝土、钢丝、轮胎加固筋、耐磨钢(板及锻钢)、以及高强钢筋。
为了提高钢在这些用途中的性能,通常的做法是,通过最大增加碳的适用量,以使强度和硬度达到最高。根据各种不同的用途碳添加量的限制因素也不同。对于锻钢和棒材,可能是韧性或焊接性能。对于高强钢丝,碳添加量的限制因素通常是共析碳量,在此之上形成的晶界碳将巨大地降低可延性能。
即使不考虑用途,对于增加碳含量也将有一个实际限制。如需要继续提高钢的强度或硬度性能,就必须考虑其它强度机制。在各种可采用的选择中,添加微合金达到析出强化是一个比较常用的做法。
除了增加轧态或锻态强度,添加微合金也能产生其它优势。微合金用于生产细晶粒钢。微合金析出在热处理过程中,通过锁定晶界,防止对于晶粒增长所必须的这些晶界移动,可以阻止奥氏体晶粒增长。
微合金析出,特别是与钒析出, 可以为回火调质钢提供调质阻力。利用调质阻力特性,通过一定的调质周期,可以获得更高硬度和强度的调质马氏体。利用较高的调质温度,在保持硬度的同时,可以提高马氏体的韧性。
2钒的优势
可供选择微合金有铌、钛及钒。其中,由于几方面的原因,钒是一种更受欢迎的添加物。首先,可能也是最重要的,与其它微合金相比,钒碳氮化物《V(C、N)》的高溶解性,使其能在无论是轧制或是锻制的正常加热温度下溶解。氮钛化物(TiN)的溶解能力最低,无论是作为氮化物亦或是碳化物,在高碳钢中作为析出强化剂,通常都无效。铌碳氮化物《Nb(C、N)》与钒相比,其溶解能力也较低。由于碳是与铌析出的优先选择元素,这种钢中的高碳含量,甚至更进一步降低了铌的溶解能力。在加热高碳钢时铌的溶解量有限,且还要取决于加热温度。对于添加铌量较高的情况,其强化作用将变得不可预测。因为加热温度的一点变化都会导致铌溶解量的巨大差别。
钒碳氮化物《V(C、N)》在高碳钢中更容易溶解,并且没有铌对碳那样敏感。正常加热温度为1150oC到1250oC,在获得合金成分的整个过程内,足以溶解所有的钒碳氮化物。其结果是,钒强化与钒添加量成比例。
钒添加量与强度的线性关系,非常有助于估算满足最小强度所需要的合金添加量。
钒对氮具有中性亲和力。添加适量氮以后,钒(碳、氮)析出主要为氮化物,通常为一定钒(碳0.2氮0.8)的比例由于钒对氮具有这个优势,氮增强了钒微合金钢的性能。结果是,在氮易引起脆性的地方,氮不再是一种固溶物。钒将氮从一种不被人需要的夹杂元素,变成了合金钢的一个不可分割的组成部分。
由于中高碳钢通常使用无流量控制的计量浇管连铸,由于再氧化问题,用铝进行细晶粒化不可行。在这种条件下,钒可以很容易浇铸。在热处理钢的晶粒细化这一点上,钒成为了铝的优秀替代品。
3 应用
这里叙述了钒微合金中高碳钢的一些应用实例。由于受作者的经验局限,应用实例皆取自北美钢铁业界。在其它市场上可能还更值得注意的,钒在这些钢中有效应用的例子。
锻钢
钒微合金锻钢代替回火调质钢的成本低廉。此钢种的强度性能在从锻钢温度冷却的过程中由钒(碳、氮)析出演变而成。
在锻态条件下获得最终强度性能,免除了额外增加热处理的成本。这些钢种内在的成本优势,在最近研究中得到了证实,研究结果表明:与回火调质钢相比,机加工成本显著降低。
中碳锻钢,与钒微合金化,锰、硅、铬、氮、硫量相应增加,在许多汽车应用上,替代了回火调质锻钢。曲轴、连轴杆、以及轴梁就是用这些微合金钢,成功制造的部件。合金和工艺上的不断进步,将这些钢种的用途,延伸到了强度和硬度要求更高,更苛刻的使用环境中。
高碳线材
为了使冷拔线材达到应用中更高拉伸强度的要求,比如预应力水泥钢筋腱,在轧态下,就要求线材具有更高的起始强度。珠光体钢的高强度,通过最大限度地增加碳含量,以及生成尽可能细的珠光体间隔来获得。碳含量可以实用的上限取决于某一钢厂的工艺能力。连续晶界碳层的形成,通常在小方坯或大方坯的偏析中心,将决定可以实用的最大碳含量。这类用途典型的最大碳含量是0.82到0.85%。铅淬火由于成本原因,不再具有竞争力,通过增加硬化元素如锰和铬,使其硬化度与线材轧制工艺的控冷能力相当,由此提高强度。其目的是生产出与铅淬火结构类似的细化珠光体。
由于线材冷却工艺的限
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