重介质旋流器的研究现状及发展前景..docVIP

成 绩 中 国 矿 业 大 学 2011-2012年第二学期公共选修课程考试 考试科目 选 矿 概 论 考试时间 2012-4-22 姓名学号 程梦华 学院班级 孙越崎学院 11级3班 任课教师 宋树磊/谢广元 中国矿业大学化工学院 重介质旋流器的研究现状及发展前景 摘要：针对国内外重介质旋流器的发展状况, 介绍了重介质旋流器的发展背景和应用现状。说明了重介质旋流器的原理、工艺特点以及在选煤厂的推广应用效果，展望了该项技术 发展应用的广阔前景。 关键词：重介旋流器; 优越性; 发展前景 1.重介旋流器的分选原理 重介旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的, 在旋流器中作用在旋转颗粒上的力主要有离心力和重力。重力与离心力相比可以忽略不计,所以在离心力场介质中质量为m的颗粒所受到的力有离心力和悬浮液给颗粒的向心浮力。在重介旋流器中,物体在离心力场悬浮液中所受合力F的大小与物体的体积、颗粒与悬浮液间的密度差及离心加速度成正比, 而与物体的粒度和形状无关。当物体密度大于悬浮液密度时, 作用在颗粒上的合力F为正值, 颗粒则被甩向外螺旋; 反之, 当颗粒密度小于悬浮液密度时, 合力F为负值, 颗粒则移向内旋流。由于离心加速度可以远远大于重力加速度,因而在离心离场中重产物和轻产物的分离速度要大得多。如果把向外和向内的两种物体分别从机器中排出, 则得到不同密度的产物, 即选煤中常说的矸石和精煤。这就是重介旋流器选煤的基本原理 2.重介质旋流器的发展应用 矿粒存重悬浮液中完成分选过程所用的设备称为重介质分选机 目前，工业生产中所使用的旋转介质分选设备主要是借助离心力场强化分选过程，称为重介质旋流器。重介质旋流器是一种结构简单、无运动部件和分选效率高的选煤设备，该设备早已在国内外获得了广泛使用。其原因是它结构简单、单位处理量大、分选效率高．适合处理难选煤或极难选煤。尤其对于细粒物料，有效分选粒度下限可达 0．1mm-0．2mm，这是其他任何重力分选设备难以相比的。 2．1 重介质旋流器的特点 重介质旋流器是一种利用强于重力几十倍甚至几百倍的离心力场选煤的分选机．其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。重介质选煤的特点是： (1)分选效率高。重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的 (2)分选密度调节宽。重介质选煤的分选密度一般为1300千克每立方米至2200千克每立方米，而且易于调节 ，其误差可保持在±0．5％ 范围之内。 (3)适应性强．分选粒度范围宽。重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。 (4)生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。 2．2 重介质旋流器的种类 根据机体和结构形状的不同．重介质旋流器可以分为圆锥形和圆筒彤的两产品重介质旋流器以及双圆简串联、圆筒形和网锥形串联的三产品重介质旋流器 。 (1)两产品重介质旋流器。按其原料煤的给入方式可分为有压(切线 )给煤方式和无压(中心)给煤方式。圆筒形和网锥形重介质旋流器给入与重介质相混合的悬浮液，被选物料存重介质旋流器内按物料密度大小分层，密度小的颗粒将向旋流器轴线 中心聚集，经溢流口排走；密度大的颗粒在分选过程中将向器壁方向聚集由底流口排出。重介质旋流器分选粒度的下限一般可达到0.3mm，有的可达到0．1mm。 (2) 三产品重介质旋流器是目前使用较多的一种新型的选煤设备，它是由两台两产品旋流器串联而成的。根据组合形式的不同，它可以有多种不同的形式。可以是两台网锥或两台圆筒形重介质旋流器串联，也可以是一台圆筒和一台网锥重介质旋流器串联。其中网筒形重介质旋流器又分无压给料和有压给料两 种。因此，三产品重介质旋流器的优点是用一种悬浮液形成两个分选密度，省掉一个悬浮液循环系统和一个再选物料运输系统。但由于第二段悬浮液入料由第一段旋流器浓缩而来，因此第二段分选密度测量较为困难，密度调节主要靠调节一段入料悬浮液密度和二段旋流器底流口大小，故两段分选密度的相互关联密度差值不允许太大。 2．3重介旋流器发展 2.3.1 国外重介旋流器选煤概况 1945年, 荷兰国营煤矿提出了用重介质旋流器分选末煤的方法,