重介质分选槽国产化改造及故障处理..docVIP

重介质分选槽国产化改造及故障处理 李 彪 （淮南矿业集团 望峰岗选煤厂 安徽 淮南 232082） 摘要：本文总结和分析了W16F54型彼得斯重介质分选槽的国产化改造及注意事项，总结了故障处理的方法，并对部分零件结构进行设计、改进,提高了工作效率,降低了故障率,方便了检修,减轻了工人的劳动强度。 关键字：重介质分选槽（浅槽）；国产化；故障；处理 1 前言 重介质分选槽（浅槽）为重介质分选设备，单机为两产品分选机，可用于分选原煤、矿石（矿渣）等，其分选粒度为13～150mm，处理能力高达500t/h以上。 重介质分选机是根据阿基米得原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。其工艺过程是：经预先筛分后的原煤（一般大于13mm或6mm）进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度自动调节，密度小于悬浮液的物料（精煤）浮至液面，在水平流的作用下，随排料口的溢流排出；密度大于悬浮液的物料（矸石和高灰分煤）沉至槽底，由排矸刮板从排料口排出，从而得到两种不同密度的产品。 重介浅槽分选机主要包括槽体、排矸装置、漏斗等。槽体上设有重介质入口、原煤入口、精煤出口、矸石出口。该机具有结构紧凑、分选精度高、占地面积小、操作方便等优点，用于大型选煤厂的块煤排矸，可代替人工手动选矸，消除繁重的体力劳动；与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤炭，可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配合，提前预选矸，可提高系统的处理能力，减少系统磨损，增加系统寿命，使系统指标易于控制和稳定。 2国产化改造 W16F54型重介质分选槽（浅槽）是=0.06 分配率为50%处的密度为分配曲线的实际分选密度，以δP＝1.71g.cm-3 （２）数量效率： η＝R1/R0×100%＝32.99/35.0×100%＝94.26% R1－精煤产率，%，（入料灰分为64.81%,块精煤灰分为16.46%,块矸石灰分为88.61%,加权平均得：Rj＝32.99%，Rg＝67.01%） R0－精煤理论产率，即入料原煤中与精煤质量（灰分）相同时的浮煤量，% ，入料浮沉试验表（表5）画可选性曲线（附EXCEL表），得出灰分16.46%（精煤灰分）时的产率为R0＝35.0%。 3、矸石带煤量 从309#块矸石的筛分浮沉资料看，块矸石的矸石带煤量仅有2.09%，远远小于５%，符合工序标准的考核要求。 综上所述，浅槽重介质分选机可能偏差0.06，接近0.03～0.05的要求；数量效率94.26%基本上满足重介分选的要求；矸石带煤量仅有2.09%满足工序标准的考核要求。针对可能偏差与数量效率未达到理想要求，潘一厂仍在继续调整，对水平流入料箱体的角度进行调整，现在用的入料箱体入料角度为50度，达不到设计要求，设计要求入料箱体入料角度为45度，水平流入料箱体准备更换为标准箱体。 试验结果表明国产化槽体，能够满足洗选的要求。但浅槽的设计和使用也存在一些问题，在今后槽体改造、使用过程中需加以注意。 上下滑道间的耐磨杆必须安装，保护滑道间槽体，减少其磨损。 上下滑道安装时，保证在链条运转方向不要枪茬。 槽体制作过程中，必须保证槽体的平整度。 保证水平流入料端焊接件角度为45°，否则影响洗选效果。 计算好链轮间间隙，同时，计算好固定链轮螺栓与左右附件的间隙，要留有一定余量，否则，附件刮卡螺栓，导致链轮座键槽磨损，最终造成较大机电事故。 上升流槽体内需安装缓冲板，防止上升流直接冲击浅槽底板，导致底板螺栓断，最终造成较大机电事故。 将上升流调节闸阀安装在总管路上，在便于上升水流调节的同时，保证槽体内介质停车后，能够较容易放空，减少了放介时间，使其维护检修更加方便。 矸石出料溜槽设计、改进，设计缓冲隔段，用矸石砸矸石，延长溜槽使用寿命。 调整水平液流和垂直液流注意事项 水平液流和垂直液流会出现的问题 水平液流和垂直液流调整不当，管路堵塞或介质桶液位不足，都会引起液流波动。水平液流过大，物料分层不充分，影响分选效果；水平液流过小，浅槽加料后物料不能正常向前走，甚至原地打转，有可能出现物料堆积而压死浅槽，造成事故。垂直液流太大，会造成槽内泛花而影响物料正常流动。垂直液流太小，会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定，从而影响物料分选效果。 水平液流和垂直液流的调整 分选槽中水平液流大约占80％～90％，垂直液流占10％～20％左右。调整垂直液流时，以浅槽液面刚刚看到泛花为准。调整好后，运转中如果那一支垂直液流突然增大，停车时，要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。实际上，分选槽两端的水平流管最容易堵塞，刚投产时，要定期打开检查清理。 加强关键环节管理 介质液中的大量磁铁粉，对介质泵、管路和一段脱介筛板的磨损很大。其中，介质泵和管路的耐磨周期要长一些，最关键