零件表面加工方法的选.pptVIP

5．1 外圆柱面的加工工艺 5．2 内孔的加工 5．3 平面的加工 5．4 螺纹的加工 5．3 平面的加工 5．4 螺纹的加工 单件小批 0.4～0.1 ６～４ 磨螺纹 大批大量 1.6～0.8 ７ 拉螺纹 成批大量 6.3～3.2 ８～６ 铣螺纹 单件小批 3.2～0.4 ８～４ 车螺纹 各种批量 6.3～1.6 ７～６ 功螺纹 内螺纹 大批大量 1.6～0.2 ６～４ 滚子 大批大量 1.6～0.8 ８～６ 搓丝板 滚压 各种批量 0.4～0.1 ６～４ 磨螺纹 大批大量 ６.３～3.2 ７～６ 铣螺纹 单件小批 3.2～0.4 ７～４ 车螺纹 各种批量 ６.３～3.2 ９～８ 板牙套螺纹 外螺纹 适用范围 加工表面粗 糙度（Ra /μm） 加工精度 等级（IT） 加工方法 螺纹类别 5．4．1 车削螺纹 　　１．三角螺纹车削 　　如图所示为车削三角螺纹。车削三角螺纹时，要使车刀的刀尖角等于牙型角，车普通螺纹车刀刀尖角应等于60°；车英制三角螺纹时，车刀刀尖应等于55°。刀具的径向前角应该等于０°，刀刃应磨成直线。 ２．矩形、梯形螺纹车削 　　车螺纹时因受螺旋线的影响，切削平面与基面的位置发生了变化，使工作时的前角与后角与刃磨前角和后角的数值不同，其变化程度取决于升角大小。矩形、梯形、多头螺纹导程大，螺旋升角较大，因此，在刃磨车刀时必须考虑这一问题。 　　车刀两侧的工作