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视觉检测系统的组成和原理 东莞市安祺电子有限公司 专业解决人力问题 ? ?? 安祺前期一直从事十几年的光学系统经验，后研发出了国内第一个具有自主知识产权的、为中国的制造业量身定制的光学产品有三维扫描仪，二次元，投影仪，模具保护系统、在线外观、尺寸、缺陷自动检测系统及其他非标自动化在线检测系统，填补了国内多项视觉检测系统的技术空白。 在如下方面已经达到了国外同类产品的性能： 外观检测 模型比配 尺寸检测 缺陷检测 定位系统 色差比配 7.线上点数 我公司坚持以“为客户创造价值”作理念， 以“专注、专有、专攻”为技术导向，为客户提供“专门、专心、专业“的产品和服务。全力打造（安祺拉德）在市场中透视未来，着眼创新的专业形象，竭诚为制造业生产服务。 A、生产市场竞争日益激烈 B、人力资源成本日益增高 C、原材料成本的不断上升 D、进厂职员挑剔难管懒散 一、运营中，您是否遇到这样一些问题？ A、产品质量精益求精 C、生产效率争分夺秒 D、生产设备不断升级 E、努力满足客户要求 二、为 获 得 更 多 客 户 于是在生产方面我们给您提供全新的方案 安祺永远都站在您的立场上用心的去摸索解决难题 今天的投入省到明日的付出 一次投资长期回报 省的是本利，赚的却是人利！ 三个现实利益。。。 效益一、人员成本每年减少30余万元 例：全自动无人车间（如：注塑部） 使用安祺模具保护器前1人控制2台机，共20台注塑机，需用人20名 10人×2班倒=20人× 2500元/人/月薪×12月=60万元 使用安祺模具监控器后：1人控制10台机，共20台注塑机，仅需用人4名。 2人×2斑=4人×2500元/人/月薪×12月=12万 60万元-12万元=48万元 不计双薪、奖金，每年直接节省人工48万元！ 不算不知道 一算吓一跳 省来就是赚到的啦！ 效益二、 减少压模，节省维修费用每年20万元以上！ 节省原材料、耽误交期、人工及工时成本忽略 不计！ 例：按每月人工看机看错200次，其中看错100次中有一次压模出现，每月出现压模2次（最低估值），每次压模维修费用暂定10000元/套。 10000元/套×2次×10个月=240000元 直接减少维修成本每年20余万元！ 不算不知道 一算吓一跳 省来赚到 效益三 产品质量问题全检方法有保障 查检结果精确有标准 查检效率高几倍 操作简单方便易学 开机进入系统三种语言 进入要监控区域的去画好 功能一目了然简单易懂 三个步骤操作完成进入正常监控 安祺拉德高端技术图像处理软硬件安祺掌握核心技术及应用的突出特点 以技赢人 以服得仁 下面就让安祺与您携手走进现代化时代机器人的世界 一、产品在线外观查检系统 在线图像处理检测系统的技术要点 1.要检测的对象必须是肉眼可以看得出 2.检测对象一定要出现在摄像头视线范围内 3.用光源可以照出检测对象越明显检测出来的结果就越稳定 4.检测精度要求越高检测速度就越慢相机像素越高速度越慢 5.相机越多处理时间就翻倍，物料定位越稳检测速度就更快 6.CCD检查出来的结果快慢精度跟相机镜头光源定位都有关 巧夺天工，设计有法 震动盘 CCD显示器和数据统计显示器 IO控制箱 传送带 一个摄像头正照 视觉系统整套结构图 不良品 良品