V 带-单级圆柱减速器计算说明书精品参考资料.docVIP

设计项目 计算及说明 计算结果 一、设计任务书及有关数据 二、确定传动方案 三、选择电动机 （1）、选择电动机 工作条件 传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为±5% 。 已知数据 输送带工作拉力F=2000N，输送带工作速度v=1.8m/s，滚筒直 径D=450mm，每日工作时数24小时，传动工作年限5年。 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置图见图-1。 1）选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Ｙ系列三相异步电动机。 2）确定工作机功率 　 工作机所需的功率Ｐ工作（ｋＷ）按下式计算 　　　　　　　P工作＝ 式中， F=2000N，V=1.8m/s，代入上式得 P工作＝=kW=3.6kW 3）确定电动机功率 电动机所需功率P电机（kW）按下式计算 P电机＝ 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由课程设计指导书表2.3查得：V带传动=0.96，齿轮传动=0.97，一对滚动球轴承=0.99，弹性联轴器=0.99，因此总效率=，即 ==0.96x0.97x0.992x0.99=0.904 F=2000N V=1.8m/s D=450mm P工作=3.6kW 、 设计项目 计算及说明 计算结果 （2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 （3）计算传动装置的运动参数和动力参数 P电机＝=kW=3.98kW 4）确定电动机转速 工作机滚筒轴的转速n滚筒为 n滚筒==r/min=76.43r/min 根据课程设计指导书表2.2推荐的各类传动比的取值范围，取V带传动的传动比i带=2~4，一级齿轮减速器i齿轮=3~5，传动装置的总传动比i总=6~20，故电动机的转速可取范围为 n电机=i总n滚筒=（6~20）x76.43r/min=458.58~1528.6r/min 符合此转速要求的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min三种，考虑综合因素查课程设计指导书附表8.1，选择同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y132M1-6，其满载转速 n电机=960r/min 电动机的参数见表-1 表-1 型 号 额定功率/kW 电动机转速/（r/min） 同步转速 满载转速 Y132M1-6 4 1000 960 2.0 2.0 1）传动装置的总传动比为 i总== =12.56 2）各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理。 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因i总=i带i齿轮，取i带=3，则齿轮传动的传动比为 i齿轮===4.19 1）各轴转速 I 轴 n1==r/min=320r/min II轴 n2==r/min=76.37 r/min 2）各轴功率 I 轴 PI=P电机=3.98X0.96=3.82kW II 轴 PII= P电机=3.98X0.96X0.97X0.99=3.67kW 3）各轴转矩 I 轴 TI=N·m=N·m=114 N·m II 轴 TII=N·m=N·m=458.93 N·m 根据以上计算列出本传动装置的运动参数和动力参数数据表，见表-2 P电机=3.98kW n滚筒=76.43r/min Y132M1-6 n电机=960r/min i总=12.56 i带=3 i齿轮=4.19 n1=320r/min n2=76.37 r/min PI=3.82kW PII=3.67kW TI=114 N·m =114000 N·mm TII=458.93 N·m =458930N·mm 设计项目 计算及说明 计算结果 四、传动零件的设计计算 （1）普通V带传动 1）计算功率 2）选择V带类型 3）确定V带基准直径 4）计算n1实际转速、从动轮转速误差率