第1章金属切削的基本要素分解.ppt

第一章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动和切削要素 第二节 刀具的几何角度和结构 第三节 切削层参数 第四节 刀具材料 第一节 切削运动和切削要素 一、零件的种类及组成 二、切削运动分析 切削运动 二、切削运动分析 主运动：直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，以形成工件新表面的运动。 通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 三、切削用量三要素 三、切削用量三要素 切削速度：(vc) 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 归结起来： “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 前提条件： 不考虑进给运动； 车刀刀尖与工件中心等高； 刀杆中心线与进给方向垂直； 刀具的安装面与基面Pr平行； 正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 法平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 三、刀具的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内： 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 第三节 切削层参数 一、切削层： “刀具沿进给方向移动一个进给量 f，由一个刀齿正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响： 刀具切削部分承受的载荷大小； 决定了切屑的尺寸和形状； 二、切削层的参数 三、残留面积： 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度；必须高于工件硬度，通常应60HRC以上。 足够的强度和韧性； 较高的耐磨性； 较高的耐热性； 良好的导热性和工艺性； 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用）属于高碳、高合金型的工具钢，其碳元素含量一般在0.7%～1.6%，W、Ｍo、Cr、V、Co等合金元素的重量百分比之和在10%～40%之间，其中Cr元素的含量固定在4%左右。 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 硬质合金： 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 三、超硬刀具材料 陶瓷 三、超硬刀具材料 人造聚晶金刚石（PCD） 三、超硬刀具材料 立方氮化硼（CBN） 基本性能： 硬度：71~76HRC 耐热性：800~1000 ℃ 切削速度：V=100~ 300 m/min 工艺性差，不适用于制造整体结构的复杂刀具。 由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） P类（旧牌号YT类）： 成分：WC+TiC+Co 多用于加工长切屑的黑色金属，如：钢材等。 常用牌号： P01、 P10 、P20、 P30、 P40等 精 粗 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） K类（旧牌号YG类）： 成分：WC+Co 多用于加工短切屑的金属或非金属，如：铸铁、青铜等。 常用牌号： K01、 K10 、K20、 K30、 K40等 硬质合金典型牌号：（GB/T 18376.1-2001） M类（旧牌号YW类）： 成分：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 既可用于加工短切屑的铸铁，也可用于加工长切屑的钢材。 常用牌号： M10 、M20、 M30、 M40等 涂层硬质合金： TiC基硬质合金：（金属陶瓷） 超细晶粒硬质合金： 利用CVD（化学气相沉积法）技术在刀具表面涂上一层厚度为5~10μm的TiC、TiN或Al2O3 寿命提高10倍，生产率提高20倍 通过添加Cr2O3使晶粒细化到小于0.5~1.0μm的硬质合金 使用寿命提高1~2倍。适用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料。 “Al2O3或Si3N4基体中添加不同的金属元素(Ni、Co、Mo、W)或金属炭化物(TiC、WC)，采用热压和烧结的方法获得”。 特点：硬度高（ 91~95HRA ） 、耐磨性好； 耐热性（1200 ℃）高； 切削速度高达100~400 m/min 抗弯强度、冲击韧性较差。 主要用于冷硬铸铁、高硬钢等精加工和半精加工。 “高温高压下借助合金触媒的作用，由石墨转化而成”。 特点： 硬度高（ 10000HV ）、耐磨性极好。 耐热性：700~800 ℃，不能在高温下切削； 冲击韧性、抗弯强度低。只有硬质合金的1/4。 与Fe的亲和力强，不能加工铁族材料。 适用于硬质合金、玻璃等高硬材料的