机械制造技术基础课后作业.ppt

作 业 目 录 1.28 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 .28 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.28 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 1.30 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 1.30 根据图中所示的工件加工要求，试确定工件 理论上应限制的自由度，并选择定位元件， 这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 3.2 工序、安装、工位 、工步、工步划分示意表 3.5 ◆精基准选择： 3.16 3.16 * 机械制造技术基础 * 机械制造技术基础 绪论 第1章 机械加工工艺装备 第2章 金属切削基本原理 第3章 工艺规程设计 第4章 典型零件加工 第5章 机械制造质量分析与控制 第6章 先进制造技术简介 三爪卡盘夹短限制 尾架顶尖限制 短V形块限制 短V形块限制 短V形块限制 图a）过球心钻一小孔 理论上应限制 实际上限制 锥套定位 图c）在轴上铣横槽 理论上应限制 长V形块及支承钉定位 实际上长V形块限制 支承钉限制 图示零件，毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm，调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。 车 40 8 20 走刀次数 铣另两平面 2 2 铣两平面 1 1 铣 60 车螺纹M20 2 倒角1×45° 1 车 50 车φ18mm 外圆 车φ20mm 外圆 2 车φ30mm 外圆 1 车 30 钻另一中心孔 4 车另一端面 3 2 钻中心孔 2 车端面 1 1 车 20 切断 下料 10 内 容 工步 工位 安装 工序名 序号 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准和粗基准 ①基准统一 ②定位稳定可靠、夹具结构简单 离中心远，转角误差小 支承钉定位，简单方便 在大多数工序中使用 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已 加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。 X 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已 加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。 Y X 解: ①画尺寸链 ②判断：封闭环 增环 减环 ③计算： L0=150-8-133.5-8 L0=0.5 ◆极值法 L1=150 8，133.5，8 0.5～0.8 ④组成环平均公差 ⑤按加工难易，设T1=0.12，T2=0.04，T3=0.1，T4=0.04 T1+ T2+ T3+T4=0.12+0.04+0.1+0.04=0.3 = T0 ⑥选L1为协调环，按单向入体，令 ◆概率法 ④组成环平均公差 ⑤按加工难易，设T1=0.24，T2=0.08，T3=0.14，T4=0.08