第2章金属的力学性能分解.pptVIP

第2章 金属材料的力学性能 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。 铸造、锻压、焊接、热处理和切 削性能等 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。 力学性能、物理性能和化学性能 力学性能：静态力学性能（强度、塑性、硬度） 动态力学性能（冲击韧性、疲劳极限等） §2.1 静态力学性能 一、金属材料的拉伸试验 第Ⅰ阶段（oa）：弹性变形 第Ⅱ阶段（ab）：滞弹性阶段 第Ⅲ阶段（bc）：屈服前微塑性变形 第Ⅳ阶段（cde）：屈服变形 比例极限?p 弹性极限?A：材料承受最大弹性变形时的应力。 屈服强度：上屈服强度ReH 下屈服强度 ReL 规定残余延伸长强度Rr ：例如Rr0.2表示规定残余伸长率为0.2％时的应力 抗拉强度Rm：材料在试样断裂前所受的最大应力值 断后伸长率： 说明： 试样长度对材料的断后伸长率A有影响。 比例标距 长试样：L0=10d0 ，伸长率用A11.3 表示； 短试样：L0=5d0 ，伸长率用A5.65 表示。 *同一试样，l0?，A?。 二、金属材料的硬度试验 1. 布氏硬度HB 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在450-650的材料。 2. 洛氏硬度 洛氏硬度用符号HR表示 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。 HR(A、C、D)＝100-e HRB=130-e 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 3. 维氏硬度HV 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 如640HV30/20 维氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的优点，但需要在显微镜下测量压痕尺寸。 一、冲击韧度 反应材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 韧度：材料在载荷作用下直至断裂前，单位体积吸收的变形功，是一个材料常数 韧性：表征材料韧脆程度的广义词，不是材料常数 韧脆转变温度 材料的冲击韧度随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧度值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 TITANIC Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 二、疲劳极限 疲劳：材料在交变应力作用下，在一处或几处产生局部永久性累积损伤，经一定循环次数后产生裂纹或突然发生完全断裂的过程。（如齿轮、轴、连杆等） 材料经无数次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 疲劳产生的原因：  疲劳断裂一般是由于在局部应力集中或强度较低部位首先出现裂纹源，在载荷继续作用后，裂纹随后进行扩展导致断裂。 三、材料的耐磨性能 材料抵抗磨损的能力。可用磨损量（如试样表层的磨损厚度或试样体积或重量的减少）来表示，磨损量越小，耐磨性越高。 减轻磨损，提高耐磨性的措施：选择摩擦系数小的材料组合；提高零件的表面硬度；；改善润滑条件等。 §2.4 断裂韧度 一、高温性能 材料在长时间的恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地发生塑性变形，这种现象叫做蠕变。通常温度越高，蠕变的发展越快，产生断裂的时间就越短。 高温下金属的强度可用蠕变强度和持久强度来表示。 纯金属的力学性能特点表现为：强度、硬度低，塑性、韧性好，用作结构材料时强度、硬度不足，塑性韧性有余。因此，在工业上广泛应用的金属材料是合金。 * * 评价材料力学性能最简单有效的方法： 测定材料的拉伸曲线 拉伸试验机 图2.1 拉伸试样图 第Ⅴ阶段（ef）：均匀塑性变形 第Ⅵ阶段（fg）局部塑性变形 拉伸试样的颈缩现象 锌单晶的拉伸照片 应力? = F/S0 应变? = Δl/l0 应力? = F/S0 应变? = Δl/l0 图2.3 低碳钢的应力–应变曲线 图2.3 低碳钢的应力–应变曲线 1. 强度 材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。 抗拉强度是零件设计时的重要依据，也是评定金属材料强度的重要指标之一。 断面收缩率： 断裂后 拉伸试样的颈缩现象 2. 塑性 断裂前材料发生永久不可逆变形的能力 断裂后 布氏硬度计 衡量材料软硬的指标，反映了材料抵抗表面局部塑性变形的能力。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分