站场阀室试压与扫线方案.docVIP

一、编制依据 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000 《星沙首站设计技术交底》 2005-9-27 《星沙首站工艺施工图说明书》 SPC-0201储01 《线路截断阀室工艺施工图说明书》 SPC-0301储01 二、概述 试压对象为星沙首站、一标段1#阀室和四标段4#阀室。本试压方案依据《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000的要求，给出了对首站、阀室内的管线进行清扫、试压、和排水作业的各项要求。在试压前，所有的预制和组装工作都必须有经监理签字确认的无损检测记录。 站场内计量调压撬块、站内自用气调压箱在进行防腐和运到现场之前，在有监理监督的环境中（如车间）生产、试组装和对其进行强度和严密性试压。这些设备在现场不需要再进行单独试压，安装后可与整个系统进行严密性试验，不再进行强度试验。调压前天然气强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa。调压后燃料气体管线、放空、排污阀后管线进行强度和严密性试压，强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。在所有的组装和试验过程中，要确保所有阀门和短管的清洁，这是非常重要的。 阀室气液联动阀为撬装,组装试压由厂家完成。放空阀前天然气管线：强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.0MPa；放空阀后强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.4MPa。 试压介质为中性水。 三、责任 试压方确保清扫、试压、排水、干燥都按照标准规范进行。试压技术负责人要完成所有的试验记录和表格，并且都要有站场试压负责人和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督。对于下列作业，试压技术负责人必须通知现场监理： 通知其所有计划的试压作业 请求批准所有施工作业 通知其到现场监督所有试压作业 验收所有试压结果 通知至少要在试压开始之前3天通知监理分部和业主现场代表。 四、试压和扫线要求 试压前，试压负责人应向现场监理提交一份试压计划。计划包括如下内容： 4.1 与试压有关的所有作业范围，包括清扫、上水、试压、排水活动。 4.2主要试压设备和物资（封头、配套法兰等）的到场情况。 4.3 每项主要施工活动估计需要的时间。 4.4试压水的获取和处理计划。 4.5试压完成后各站场、阀室管段的连头作业方案。 4.6其他会影响试压时间的所有作业。 五、试压水的选择 试压前要编制详细的供水计划并提供给试压监理，试压时，试压用水使用忠武线分输站内现有的自来水管线，直接向系统注水。 六、试压设备的选择 试压负责人要提供详细的用与站场试压作业的设备清单，这些设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。试压负责人还应提供所有的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（不仅限于）下列内容： 6.1 空气压缩机 站场试压清扫工作至少1台英格索兰空压机空气压缩机，压力等级1.2Mpa，无油，装有排气过滤器，排气总量最小20m3/min 的空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和给水。 6.2打压设备 往复式柱塞泵，压力为15 Mpa。 6.3仪表 站场工艺管线的试压使用压力表的表盘直径为150mm，量程为0—10MPa；站场的放空管线、排污管线和自用燃气管线的试压使用表盘直径为150mm，量程为0—1.0MPa。最小刻度应能显示0.05 MPa,都有当前校验证书。 碘钨灯为在夜间进行注水、加压试验和处理阀门组件时提供照明。 6.4管子和管件 6.4.1要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。打压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。 6.4.2所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器的资格。封头满足试压强度为1.5倍设计压力的要求，均有产品合格证书和质量证明书。 6.5辅助设备 6.6.1运水水罐车容量5吨1辆。 6.6.2临时输水管线类型数量现场定。 6.6.3现场辅助设备8吨吊车1台。 6.6试压设备校验 压力表、温度计应提供仪器在最近的3个月内的校验证明；并在水压试验作业前2周报送试验监理。 七、站场、阀室管线的试压 7.1工艺管线是指从干线出来经过计量调压撬设备、到发球筒再回到干线的DN400，DN300 ,DN200,DN150）天然气管线（包括主阀两侧平衡管线）。 1）放空管线是指从计量调压撬及放空阀到放空区的DN150管线。 2）排污管线是指从计量调压撬到混凝土排污池D57的管线。 3）站场自用气管线是指从计量调压撬到自用气调压箱燃料气的低压D32的管线。 7.2试压要求