脱硫系统工介绍.docVIP

1.1主要设计原则 FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、废水处理系统等组成。 工艺系统设计原则： （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。 （2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备、废水处理系统、压缩空气系统和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用,其中石膏脱水系统还要考虑来宾电厂2×125MW机组产生的石膏量。整套脱硫装置在校核煤种时脱硫效率按不低于95%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。 （5）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在电厂脱硫岛内制成石灰石浆液。 （6）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后可经汽车运输抛弃至灰场。 （7）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。 （8）烟气脱硫装置能在锅炉最低稳燃负荷工况（45%BMCR）和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安