第5章硝化课件精品.pptVIP

* * 2、配酸工艺 ①先加水 ②启动搅拌装置 ③缓慢加入计算好的硫酸 ④缓慢加入计算好的硝酸 配酸设备需要有足够的移热冷却、有效的搅拌混合 和防腐蚀的能力。 连续法：生产能力大，适用于大吨位生产 间歇法：生产能力小，适用于多品种、小批量生产 * * 三、混酸硝化的影响因素 1、硝酸比 硝酸比是指硝酸和被硝化物的摩尔比。 2、混酸组成 硝化反应是强烈的放热反应。 有机物硝化时一般均有最佳的温度条件．改变反应温度不仅会影响生成异构体的相对比例与速度，而且还关系到安全生产问题。对于易硝化和易被氧化的活泼芳烃(如酚、酚醚、乙酰芳胺)可在低温硝化；而对于含有硝基或磺基的芳族化合物，因比较稳定，较难硝化，所以应当在较高温下硝化。 3、温度 * * 4、搅拌 提高传热：及时移除反应热 提高传质：增加反应界面 5、相比 混酸与被硝化物的质量比叫做相比，也叫酸油比。 提高相比有利于：被硝化物的溶解和分散； 增加反应界面，加快反应； 控制反应温度，使反应平稳。 * * 6、硝化副反应 硝酸分解 氧化：生成硝基酚类 多硝化 形成黑色络合物（C6H5CH3?2ONOSO3H?3H2SO3） * * 四、硝化操作方式及硝化反应器 硝化操作方式 连续法：有带搅拌器的罐式反应器、管式反应器、泵式反应器进行连续硝化。具有小设备