第二章-纸包装性能测试-第四讲分解.ppt

2．实验步骤 a.切取长70±lmm，宽38.0±0.1mm的试样，纵横向各不少于5条。 b.先调节仪器水平，再调节角度盘，使摆的中心刻度，角度盘的零点及负荷盘零点重合，然后调整灵敏度，当测定范围0～9.8×10-3焦耳时，移动摆至15o角，然后放松，这时摆的自由摆动不得少于20次，角度盘转速用秒表及角变尺测定，要求在200±20度／分，力度盘指示精度用专用杠杆测定，相对应的数值误差应小于3%(国外为5%)。 c.将试样的一端垂直地夹于固定夹上，另一端插于仪器下面的两小辊之间，然后用固定螺丝 把试样固定，注意要使试样与摆的中心刻线重合．调节左右两个调节螺钉把试样和两小辊之间的距离之和调节成0.33±0.03mm(当圆辊接触试样后，反旋1/4圈)。 d．按动左右开关，角度盘转动，至摆的中心线刻度与角度盘上15o刻线重合时，立即关闭开关，记录摆的中心刻线所指的力度盘刻度值。按试样的不同挺度，通过更换重铊选择测定范围，使试样在负荷度盘上所测定的读数在20至70之间， (如试样挺度过大或弯曲至15o角时折裂，可弯曲至7.5o角，测定结果乘2可得出一个近似值，要在报告中注明)， 3．数据处理挺度S(mN.m)按下式计算: S=nR 式中 R一向正反面弯曲试样至15o角时,在刻度0～100范围内的实际刻读数。 n-对应于不同人档重铊的分度值。 分别以纵横向所有测定值的算术平均值，最大值和最小值作为测定结果。 (6)纸板与瓦楞纸板耐破度的测定 包装物品在运输和存放过程中常常会受到外力的挤压或硬物顶撞以及内部被包装物的冲击，此时我们用抗张强度或其它强度指标来评价纸或纸板耐顶撞的能力显然是不适宜的．为了科学地评价这个特性，引入了耐破度这一指标． 当纸板承受垂直于纸板面的压力时，纸板开始变形，随着压力的增大，变形也相应增大，直至纸板破裂．因此，把纸与纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力称为耐破度，单位为Pa，曾用kgf／cm2(kgf／cm2=98.07kPa)．耐破度的大小受纤维间结合力 和纤维平均长度的影响．另外，耐破度是抗张强度和伸长率的复合函敷，其应力大部分是在纸张破裂时，横跨纸幅的压力差所形成的一种张力。由于各个方向的变形大体相等，因而产生了纸张中的均衡应力．由于纸张纵向伸长率较小，受压力后成为纵向张力，因此试样的裂纹一般与纸张的纵向垂直．耐破度与抗张强度的关系可用下式表示： BurR=2T 式中 Bur-耐破度 R一破裂时的弯曲半径， T一每单位宽纸样的纵向抗张强度． 耐破度是纸袋纸、包装纸及纸板的一项重要性能，因为这类纸与纸板在使用过程中要受到耐破度检验过程中相似的应力． DCP-NPY1200型电脑测控耐破度仪测定耐破度 （1）实验原理与仪器结构 本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。 2．实验步骤： ①开机预热30分钟； ② 按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。 ③ 开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa，不许超过0.5Mpa，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。 ④ 试样定量的设置： ⑤ 按GB 450进行纸与纸板的试样采集。 ⑥ 按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm×100mm，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个； ⑦ 按GB 10739进行纸与纸板的预处理。 ⑧ 装试样于上、下夹环之间，； ⑨ 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； ⑩ 更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。 （3）测试数据的提取、删除和打印输出 ①提取 a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。 b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。 ②打印。按“打印”即可打印输出，其符号表示为： W—定量，Pi—单次的耐破度，Pmax/Pmin—耐破度的最大值和最小值， V—变异系数，X—耐破指数。 4．数据处理： 耐破指数： X=P/W 式中：X——耐破指数，kPa·m2/g P——平均耐破度，kPa W——试样的定量，g/m2 ③ 内存数据的清除 按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。 按“内存清除键