N1胶带机安装方案选编.doc

1 概述 N1胶带机是为太钢3#高炉大修改造工程配套设计的高炉上料主胶带输送机，设计以DX系列国家标准为依据，按国际（ISO）标准进行功率和张力计算。 在胶带机设备的安装、调试、操作和维护过程中，必须按照说明书、图纸、和相应的国家规范（包括制造厂家的规定）要求执行。 2胶带机的主要技术参数及设备选型 2.1主要技术参数 高炉容积：1800m3 焦批重：9.5t 11t 12.1t 矿批重：46.6t 54t 58.9t 物料堆比重：0.45～2.4t/ m3 料批最小时间间隔：60秒 胶带宽度：1400㎜ 胶带速度：V=2m/s 皮带机水平长度：290274㎜ 垂直提升高度：56719㎜ 皮带机当量运输量：QE=1950t/h 最大瞬时给料量：Q=2700t/h 2.2主要设备选型 2.2.1电动机(鼠笼型三相异步电动机 4台) 型号:YKK450-6 防护等级:IP54 功率:P=220kw 电压:AC10000V 转速:n=990r/min 郊率:93.83% JC100% 2.2.2减速器(4台 顺逆各2台) 型号:YNS1240-31.5X（配稀油插口） 公称速比：i=31.5 额定功率：800kw 2.2.3制动器(4台 带行程指示接近开关) 型号：YWZ5-500/201EB 制动力矩：2000～3600N.m 匹配推动器型号：Ed201/6 功率：450w JC100％ 2.2.4逆止器(4台 顺逆各2台) 型号：DYN270-270 逆止力矩：125000N.m 2.2.5液压偶合器(4台) 型号：TVAE750 输入转速：1000 r/min 过载系数：2～2.5 效率：97％ 最大充油量：68L 2.2.6.托辊及滚筒 托辊按国际系列支架式选型,直径Ф159㎜(重型)轴承寿命要求平均在22000小时以上，胶带机上分支除头尾过渡托辊外选用35○槽角,前倾2○上托辊组,每10组安装1组35○槽形上调心托辊组 胶带机下分支选用5○前倾2○V形下托辊组和平形下托辊组,按3：7配置交替安装 2.2.7胶带 选用ST-2500钢绳芯输送带,带厚27㎜.上覆盖胶厚8㎜.带重q=51.52㎏/m.接头采用三级全搭接方法硫化粘接,粘接强度为母带强度的90以上。 胶带机的安装除了上述设备及相关附件外,还包括跑偏开关18个,行程关1个,清扫器1个,拉紧设备一套,头部漏平一套,双向拉绳开关,头尾部扩罩,联轴器护罩,所有连接紧固件,头部堵料检测器,双层密封罩,纵向裂检测器,土建预埋件以上所有机架等. 3安装前的准备工作 3.1设备的开箱检查应在建设单位有关人员参加下，进行检查，并作出详细记录。 3.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形，损坏，锈蚀，错乱或丢失。 3.3设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应有验收资料或记录，并按表1进行复检：表1 项目 允许偏差（mm） 坐标位置 ±20 标高 -20 平面外形尺寸 ±20 地脚螺栓标高 ±20 地脚螺栓中心距 ±2 3.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心油污，碎石，泥土，积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 3.5按照施工图和有关建筑物和轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线，分别为胶带机纵向中心线及头尾轮横向中心线，并且在通廊中部各50m处放一条横向中心线。 4 设备件的拉运及放置 胶带机各部设备由厂家直接发货至安装方指定位置，并交与安装方妥尚放置。 5 设备垫板的计算 每一垫板组的面积，应根据设备负荷，按下式计算（以液压泥泡机为例计算） A≥C（Q1+Q2）/R A：垫板总面积 Q1：支架承受的载荷 Q2：地脚螺栓的许可抗拉力 R：混凝土的抗压强度,25N/㎜2 C：安全系数1.5～3,取2 Q1=215×104N，Q2=nπd2ftb=72π×482×170=8.9×107N A=1.5×（0.215×107N+8.9×107N）/25 N/㎜2 =544464㎜2 每组垫板的面积为A/n=7562㎜2≈120㎜×70㎜ 选用120㎜×70㎜的垫板组72组，垫板每组2块斜垫板，斜率1：20, 斜垫板选用 20㎜～30㎜的钢板刨削加工而成, 最薄应＞4㎜，其余为平垫板,每组垫板数量不得超过5块，调试完毕钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 6 设备的吊装机具及吊装工序 6.1驱动站设备采用25T液压吊与驱动站10t电动单梁桥式起重机配合吊安。 6.2驱动站设备的安装工序 电动机及附件—尖速器及