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实训实习项目三 手机外形加工 手机外形加工 一、实训目的 二、实训要求 三、实训仪器与设备 四、实训内容 五、加工过程 六、实训报告 一、实训目的 掌握数控铣削编程基本指令。 掌握应用软件造型，给参数，出刀路，能后置处理程序并能传入机床进行加工。 掌握工厂加工零件的相关流程。 二、实训要求 熟练应用编程指令G01/G00/G17/G18/G19/G02/G03/G90/G91/G21等。 熟悉数控铣床的功能字。 使用变量进行算术逻辑运算。 刀具的切入切出路线。 合理的选择刀具，确定加工工艺和方法。 掌握数据传输功能，输入加工程序。 能熟练应用CAD/CAM软件。 三、实训仪器与设备 配备华中数控铣床或FANUC数控铣床，或奥地利数控铣床。 数据线、U盘和电脑。 毛坯件、游标卡尺、R规。 相应的刀具和夹具。 四、实训内容 图3.1为手机外形图，按图纸要求完成该零件造型和并生成加工程序。 生产要求：生产类型为单件生产，表面粗糙度除手机底面和侧面为Ra6.3外，其余的为Ra0.8。毛坯尺寸为：150×120×35。 图3.1 手机模型图 五、加工过程 1、准备阶段 1）、工艺分析 根据图可知毛坯件的大小在150×120，加工深度为30，而两手机模间距为22.67MM，而粗加工用刀则以最大为原则，加工效率才最高，所以此处粗加工选用∮20的牛鼻刀，可提高加工效率。但牛鼻刀加工后不能清根，所以再用∮12的平底刀进行二次开粗，目的在于清除根部较大的余量。接下来是半精加工，先用∮10的刀具进行外轮廓的精加工和清根，然后用∮10的球头刀进行手机外形曲面的半精加工，留0.2-0.3的余量，目的是为了提高精加工的表面粗糙度。最后用∮6的球头刀进行精精加工，用此刀的目的主要是考虑拐角的大小和加工的效率。 2）造型 软件：Mastercam （1）在G17平面造手机外形（俯视图）并生成实体 （2）在G19平面造手机曲线（左视图） （3）在G18平面造曲线（主视图） （4）用G18平面上的曲线在G19平面上进行扫琼，形成曲面 （5）把形成的曲面与G17的成型面的相交外处进行剪切 （6）复制、平移、旋转构成适当的布局 （7）拉伸底部，然后进行布尔运算造出实体 3）刀路 （1）曲面口袋粗加工（∮20牛鼻刀） 操作步骤：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——Solids Y 参数选用： 刀路： 模拟： （2）外形轮廓粗加工（∮12平底刀） 操作步骤：Toolpaths——Contour——Chain——Done 参数选用： 刀路： 模拟： （3）外形轮廓半精加工（∮10平底刀） 操作步骤：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——Face Y 参数选用： 刀路： （4）外形轮廓半精加工（∮10球头刀） 操作步骤：Toolpaths——Surface——Finish——Parallel——Solids——Face Y 参数选用： 刀路： （5）曲面精加工（∮6球头刀） 操作步骤：Toolpaths——Surface——Finish——Parallel——Solids——Face Y 参数选用： 刀路： 模拟结果： 4）加工参数 2、实施阶段 （1）模拟加工 通过软件进行模拟，看是否有缺陷或者刀路是否凌乱，不合适的需重新进行加工参数的调整和更改，直到正确为止。 （2）后置处理 分别按加工的刀路和刀具的大小生成程序，并修改和整理程序内容。 （3）实际加工 清理夹具——装夹工件，留足余量——对刀，输入参数——验证对刀是否正确——传入程序——试加工——正确后进入实际加工 六、实训报告 建立工件坐标系，生成刀具运行轨迹和数控代码。 选择加工参数，说明切削用量的选择。 数据传输方法和设置。 根据实训过程，写实训报告。 * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011